نصب CNC برای ماشین های سنگ زنی: چک های پایه، قدرت و تراز

یک دستگاه سنگ زنی CNC در جعبه وارد می شود: چندین تن چدن، یک کابینت کنترل با مجموعه مستندات خاص خود، و یک برنامه تولید که قبلاً فرض می کند دستگاه ظرف دو هفته آسیاب می شود. نحوه نصب آن دستگاه در مورد دقت طولانی مدت آن بسیار بیشتر از هر خط منفرد در برگه مشخصات تصمیم می گیرد.

در ابتدا نتیجه گیری اینجاست: نصب CNC روی یک آسیاب دقیق یک پروژه اندازه گیری است، نه یک پروژه متحرک. پایه و تسطیح بر قدرت مقدم است، قدرت مقدم بر هندسه است و هندسه قبل از بخش آزمایشی اول است. هنگامی که این مراحل به ترتیب انجام می‌شوند و قرائت‌ها یادداشت می‌شوند، ماشینی که در روز پذیرش به اهداف گردی و پایان سطح خود می‌رسد، معمولاً هنوز هم سال‌ها بعد به آن‌ها پاسخ می‌دهد. هنگامی که سفارش به هم ریخته می شود، علائم - مخروطی شدن، پچ پچ، تغییر اندازه در یک جابجایی - مانند مشکلات کنترلی به نظر می رسند، اما تقریباً همیشه مشکلات نصب هستند.

آنچه در ادامه می‌آید ترتیب عملی برای نصب یک آسیاب استوانه‌ای CNC، یک آسیاب انتهایی یا یک ماشین سنگ‌زنی سفارشی، همراه با تلورانس‌ها و رکوردهای مهم در هر مرحله است.

آنچه نصب CNC در واقع پوشش می دهد

تامین کنندگان و خریداران اغلب از یک کلمه به معنای چیزهای متفاوتی هستند. یک نصب کامل برای یک ماشین سنگ زنی CNC به طور معمول شش جریان کار را در بر می گیرد:

• آماده سازی محل: ظرفیت بار کف، جای پای ماشین، ترخیص تعمیر و نگهداری، دسترسی جرثقیل یا لیفتراک و روشنایی.
• فونداسیون و تسطیح: پلان لنگر، دوغاب، جداسازی ارتعاش و سطح ماشین در دو جهت عمود بر هم.
• برق و زمین: تغذیه اختصاصی، تأیید ولتاژ و فاز، مقاومت زمین و اندازه کابل.
• امکانات: هوای مغازه، تامین و برگشت مایع خنک کننده، روغن هیدرولیک و براده برداری.
• تنظیم مکانیکی و کنترلی: خروج اسپیندل، تراز دم، تعادل چرخ، بارگذاری پارامتر، و ورودی افست.
• سنگ زنی پذیرش: قطعات نمونه برای اندازه، گردی، مخروطی و زبری سطح اندازه گیری شده و نتایج ثبت شده است.

جدول زیر همان ترتیب یک چک لیست را نشان می دهد که شامل شواهدی است که در هر مرحله ارزش نگهداری دارند.

قبل از باز شدن جعبه، به صورت کتبی در مورد اینکه چه کسی نقشه پایه را تامین می کند، چه کسی دوغاب را می ریزد و درمان می کند، چه کسی میله تست و سطح دقت را می آورد و کدام استاندارد پذیرش اعمال می شود، توافق کنید. در ماشین‌های سنگ‌زنی، ISO 230-1 یا معادل ملی آن، مانند GB/T 17421.1، یک مرجع رایج برای آزمایش دقت هندسی است.

دستگاه سنگ زنی استوانه ای CNC سری MK/MAK ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC با دقت بالا ما برای محیط های تولیدی طراحی شده است که به دقت ابعادی فوق العاده و پرداخت سطحی بی عیب و نقص نیاز دارند. ... مشاهده محصول →

کف، پایه و ترازسازی: جایی که دقت تصمیم گیری می شود

یک آسیاب دقیق نسبت به یک مرکز ماشینکاری با وزن مشابه به پایه خود حساس تر است. دلیل آن ساده است: سنگ زنی مواد بسیار کمی را با دقت بسیار بالا حذف می کند، بنابراین هر حرکت بستر مستقیماً به قطعه کار منتقل می شود.

گزینه های پایه

دو رویکرد مشترک هستند. یک بلوک بتنی ایزوله، که توسط یک اتصال از دال اطراف جدا شده است، بهترین عایق ارتعاشی را ارائه می دهد و انتخاب معمولی برای کار سنگ زنی با دقت بالا و پروفیل است. دال تقویت شده سنگین برای ماشین های کوچکتر و کار سبک تر قابل قبول است. به عنوان یک قاعده کلی، یک پایه آسیاب اختصاصی با سه تا پنج برابر جرم دستگاه ریخته می شود. بتن نیاز به زمان پخت کافی دارد - معمولاً از چند روز تا چند هفته بسته به مخلوط و ضخامت - و دوغاب زیر پایه ماشین معمولاً به 24 تا 72 ساعت قبل از تأیید تراز نهایی نیاز دارد.

روش تسطیح

دستگاه را تا حدودی تراز کنید 0.02 میلی متر بر متر در هر دو محور ، با استفاده از یک تراز دقیق که روی میز قرار داده شده یا یک صفحه تسطیح اختصاصی. سپس مجدداً بررسی کنید: پس از خشک شدن دوغاب، پس از پیچش انکر بولت ها به ترتیب و دوباره پس از هفته اول اجرا. یک پاس تسطیح واحد در روز تخلیه یک رکورد تسطیح نیست. یک نقطه شروع است.

لرزش و دما

دستگاه را دور از پرس، رنده و کمپرسورهای هوای بزرگ قرار دهید. نور مستقیم خورشید و بخاری‌های فضای اطراف نیز مهم هستند، زیرا اختلاف دما در سراسر تخت، دستگاه را کمی کج می‌کند و به صورت مخروطی روی قطعات کار طولانی نشان می‌دهد. لنت های ایزوله یا پایه های ترانشه شده بیشتر این مشکل را حل می کنند، مشروط بر اینکه قبل از قرار دادن دستگاه برنامه ریزی شده باشند.

منبع تغذیه، زمین و کیفیت سیگنال

کار برقی در آسیاب CNC جایی است که میانبرها راحت ترین و گران ترین تعمیر هستند. موارد ضروری:

• ولتاژ را در بار کامل با یک آنالایزر کیفیت توان در حین استارت اسپیندل اندازه گیری کنید، نه با یک متر دستی در دستگاه بیکار. عرضه ای که در حالت استراحت ثابت به نظر می رسد می تواند در حین شتاب کاهش یابد.
• قبل از اتصال موتور اسپیندل، پمپ خنک کننده و پمپ هیدرولیک، چرخش فاز را بررسی کنید. یک پمپ معکوس را می توان در چند ثانیه از بین برد.
• یک هادی محافظ زمین جداگانه را اجرا کنید. مقاومت زمین باید مطابق با کد محلی باشد، معمولاً 4 اهم یا کمتر، و زمین دستگاه نباید با تجهیزات جوشکاری زنجیر شده باشد.
• اندازه کابل ها به گونه ای است که افت ولتاژ در بار کامل زیر 3 درصد باقی بماند. کابل کم اندازه اغلب ابتدا به عنوان هشدار درایو در هنگام شتاب گیری ظاهر می شود.

چرا کابینت کنترل یک کامپیوتر رومیزی نیست؟

کنترلرهای CNC و درایوهای سروو به نوک سوئیچینگ حساس هستند. اگر کارخانه جوشکارهای بزرگ، کوره های القایی یا سوئیچینگ های مکرر سنگین را راه اندازی کند، هزینه ترانسفورماتور ایزوله یا راکتور خط بسیار کمتر از یک درایو خراب است. یک یو پی اس کوچک برای حافظه کنترلر و حفاظت از برنامه در زمان وقفه های کوتاه ارزش دارد، اما هرگز نباید انتظار داشت که دوک را حمل کند.

اتصالات هوا، خنک کننده و هیدرولیک

ابزارهای کمکی معمولاً آخرین وصل شده و کمترین بررسی را دارند. سه مورد شایسته توجه است:

• هوای فروشگاه: معمولاً 0.5 تا 0.6 مگاپاسکال، فیلتر شده تا حدود 5 میکرون، با یک خشک کن در خط. رسیدن رطوبت به شیرهای هوا-روغن یا مقیاس های خطی منبع رایج هشدارهای متناوب است.
• مایع خنک کننده: حجم مخزن مطابق با چرخه سنگ زنی، غلظت امولسیون صحیح، فیلتراسیون کافی و مسیر برگشتی است که سیلابی ها را پر نمی کند.
• هیدرولیک: درجه روغن مشخص شده، دمای روغن کمتر از 55 درجه سانتیگراد نگه داشته شده و وضعیت فیلتر در هنگام راه اندازی ثبت شده است.

قبل از شروع هر گونه سنگ زنی، نشت 24 ساعته و کنترل فشار را انجام دهید. یک گریه هیدرولیکی کوچک که در این مرحله یافت می شود چند دقیقه هزینه دارد. سه ماه پس از تولید پیدا شد، هزینه آن یک تغییر است.

بررسی هندسه قبل از اولین قطعه کار

با سطح دستگاه و ته نشین شدن حرارتی، هندسه را بررسی کنید. در یک آسیاب استوانه ای، چک هایی که بیشترین اهمیت را دارند عبارتند از:

• خروجی دوک چرخ و بازی محوری.
• بالانس چرخ و اولین پانسمان مناسب برای باز کردن صفحه چرخ.
• هم ترازی سر کار و دم، با نوار تست و نشانگر شماره گیری بررسی می شود.
• صافی جدول و مکانیسم تنظیم مخروطی.
• مقادیر برگشت و جبران در هر محور.

هر خوانده شده را در گزارش نصب بنویسید. یک خط مبنا که در روز راه اندازی گرفته می شود سریع ترین مرجع موجود است که یک مشکل اندازه دو سال بعد ظاهر می شود.

پذیرش سنگ زنی و ثبت نام

سنگ زنی آزمایشی تنها مدرکی است که نشان می دهد مراحل قبلی کار می کند. اجرای معقول پذیرش با چند قطعه زمین ناهموار برای رساندن دستگاه به دمای کار شروع می شود، سپس به سمت نمونه های اندازه گیری شده حرکت می کند. قطر، گردی، استوانه ای، مخروطی، و زبری سطح همگی باید در برابر تحمل کشش ثبت شوند.

تکرار پذیری سزاوار آزمایش خاص خود است: 20 تا 30 قسمت متوالی را در شرایط یکسان آسیاب کنید و میزان پخش را محاسبه کنید. شاخص قابلیت فرآیند 1.33 یا بهتر یک هدف معقول برای فرآیند آسیاب پایدار است. بررسی دریفت حرارتی - یک قسمت هر 30 دقیقه به مدت دو ساعت - نشان می دهد که آیا دستگاه با گرم شدن اسپیندل و روغن هیدرولیک اندازه خود را حفظ می کند یا خیر. روش برای ارزیابی دقت و تکرارپذیری ارزش توافق را قبل از رسیدن دستگاه دارد، نه بعد از آن.

ثبت نام باید شامل رکورد تسطیح، خوانش هندسه، پشتیبان گیری پارامتر، و گزارش بخش نمونه باشد. آن فایل خط پایه دستگاه است.

ماشین سنگ زنی صورت و استوانه ای CNC با دقت بالا ماشین سنگ زنی استوانه ای و صورت CNC با دقت بالا از یک سر چرخ زاویه ای سفت و سخت 30 درجه یا 45 درجه برای آسیاب کردن قطرهای بیرونی (OD) و عمود بر ... مشاهده محصول →

اتوماسیون، آموزش و ماه اول

اگر دستگاه به بارگیری و تخلیه خودکار مجهز باشد، راه اندازی پس از اولین قسمت خوب ادامه می یابد. آموزش گریپر یا ربات، تأیید اینترلاک، تأیید زمان چرخه، و مدیریت تراشه همه باید در شرایط تولید آزمایش شوند تا در یک چرخه نمایشی واحد. برای قطعات کار خارج از هندسه استاندارد، الف ماشین سنگ زنی سفارشی همچنین دارای تنظیمات مخصوص وسایل است که در گزارش تعلق دارند.

تمرین اغلب در یک روز فشرده می شود. اپراتورها به چرخه پانسمان، تنظیم افست و پاسخ زنگ نیاز دارند. کارکنان تعمیر و نگهداری به نقاط روغن کاری، مکان فیلترها و برنامه بازبینی تراز کردن نیاز دارند. تقسیم تمرین به دو جلسه کوتاه، یکی در زمان راه اندازی و دیگری پس از یک ماه دویدن، بهتر از یک جلسه طولانی است.

ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC اتوماتیک ویژگی ها و مزایای کلیدی اتوماسیون با راندمان بالا: مهندسی شده برای تولید انبوه، این آسیاب استوانه ای CNC بارگیری و تخلیه خودکار به یک اپراتور اجازه می دهد... مشاهده محصول →

اشتباهات نصب که بعداً ظاهر می شوند

اکثر خرابی های نصب چشمگیر نیستند. آنها حذفیات کوچکی هستند که هفته ها یا ماه ها پس از تولید خود را نشان می دهند:

1. یک بار تراز کردن و هرگز بعد از خشک شدن دوغاب یا ته نشین شدن انکر بولت ها مجدداً چک نکنید.
2. اشتراک تغذیه برق با جوشکارها یا سایر بارهای متناوب سنگین.
3. اتصال مایع خنک کننده و پمپ های هیدرولیک بدون تأیید جهت چرخش.
4. رد شدن از یک اجرای آزمایشی مستند و پذیرش یک بخش نمایشی به عنوان اثبات.
5. بدون پشتیبان گیری از پارامتر، بنابراین یک خطای کنترل، دستگاه را به مقادیر کارخانه بازنشانی می کند.

برای یک آسیاب دقیق دو تا چهار هفته از تخلیه تا امضا برنامه ریزی کنید و فونداسیون را به عنوان طولانی ترین ماده سربی در نظر بگیرید. ترسیم فونداسیون، الزامات ابزار، تلرانس تسطیح و پروتکل پذیرش را قبل از تحویل از تامین کننده ماشین بخواهید، بنابراین می توان کارهای عمرانی، برقی و قلاب سازی را به صورت موازی و نه به ترتیب برنامه ریزی کرد. هزینه این برنامه ریزی بر حسب روز اندازه گیری می شود. هزینه حذف آن بر حسب قطعات از بین رفته، تغییر اندازه غیرقابل توضیح، و سال‌ها بحث در مورد خطای دستگاه یا نصب اندازه‌گیری می‌شود.