دستگاه سنگ زنی مرکب

A ماشین سنگ زنی مرکب دو یا چند فرآیند ماشینکاری را ترکیب می‌کند، که معمولاً سنگ زنی همراه با تراش سخت، فرز، یا عملیات تکمیل ثانویه، روی یک پلت فرم واحد است تا یک قطعه کار بدون انتقال به ماشین دیگر تکمیل شود. مزیت مستقیم آن تنظیمات کمتر، دقت ویژگی به ویژگی دقیق تر و زمان چرخه کلی کوتاه تر در مقایسه با مسیریابی یک قطعه از طریق ماشین های اختصاصی جداگانه است. بخش‌های زیر توضیح می‌دهند که این ترکیب در عمل چگونه کار می‌کند، چه فرآیندهایی معمولاً جفت می‌شوند، کجا بیشترین ارزش را ارائه می‌دهد و چگونه پیکربندی مناسب را انتخاب کنید.

ماشین سنگ زنی مرکب چیست و چگونه کار می کند

در هسته خود، یک ماشین سنگ زنی مرکب قطعه کار را در یک فیکسچر نگه می دارد یا در حالی که دو ایستگاه ابزار مختلف مانند یک ابزار چرخش و یک چرخ سنگ زنی به ترتیب وارد بازی می شوند. نشریه تجاری Production Machining در مورد این رویکرد در زمینه ماشین‌های ترکیبی تراشکاری و سنگ زنی گزارش کرده است، و خاطرنشان می‌کند که فرآیند معمولی این است که تمام سطوحی که می‌توان به سختی چرخانده شوند، قبل از ماشینکاری یا ماشین‌کاری کامل می‌شوند، سپس مناطقی که نیاز به هندسه با دقت بالا دارند، بدون تغییر در تنظیمات قطعه تمام می‌شوند.

گردش کار کلی در یک ماشین سنگ زنی مرکب از یک الگوی ثابت پیروی می کند، حتی اگر فرآیندهای خاص ترکیب شده با طراحی ماشین متفاوت باشد.

یک پتنت که طراحی ماشین سنگ‌زنی ترکیبی را توصیف می‌کند، یک پیکربندی رایج را نشان می‌دهد، که در آن یک سر چرخ اول یک چرخ سنگ زنی را حمل می‌کند و یک سر چرخ دوم یک چرخ فوق‌افکن را حمل می‌کند، که هر دو می‌توانند به طور مستقل در امتداد و در سراسر محور قطعه کار تغذیه کنند، به طوری که سنگ‌زنی و تکمیل فوق‌العاده چندین ویژگی اتفاق می‌افتد در حالی که قطعه به طور مداوم در همان تنظیمات پشتیبانی می‌شود.

مزایای اصلی سنگ زنی مرکب چیست؟

مورد برای الف ماشین سنگ زنی مرکب بر چند مزیت تولید قابل اندازه گیری نسبت به مسیریابی قطعات از طریق ماشین آلات اختصاصی جداگانه استوار است.

• تنظیمات کاهش یافته است. ترکیب فرآیندها در یک فیکسچر، خطای تراز را که ناشی از چوک کردن مجدد یک قطعه در دستگاه دوم است، حذف می‌کند.
• زمان کل چرخه کوتاه تر حذف حمل و نقل، زمان صف و تنظیم دوم بین عملیات، زمان کلی قطعه را در فروشگاه کوتاه می کند.
• دقت ویژگی به ویژگی بهبود یافته است. از آنجایی که هر عملیاتی به یک محور اشاره می کند، کنترل روابط بین ویژگی های چرخشی و زمینی، مانند تمرکز یا مربع، آسان تر است.
• ردپای تجهیزات کوچکتر یک ماشین ترکیبی می‌تواند کاری را جذب کند که در غیر این صورت به دو یا چند ماشین اختصاصی نیاز دارد، که در مغازه‌های دارای محدودیت فضا اهمیت دارد.
• موجودی کار در جریان پایین تر. قطعات بین ایستگاه‌های جداگانه در صف قرار نمی‌گیرند و این باعث کاهش موجودی ناتمام موجود در طبقه مغازه می‌شود.
• انعطاف پذیری برای تغییر تقاضا ماشین‌کاری تولید اشاره کرده است که کارگاه‌هایی که با نیازهای جدید سنگ‌زنی در کارهایی که در غیر این صورت متمرکز بر چرخش هستند، اما بدون حجم کافی برای توجیه یک آسیاب اختصاصی، مواجه هستند، می‌توانند یک ماشین ترکیبی را برای سرمایه‌گذاری عملی‌تر بیابند.

این مزایا در قطعاتی که انواع ویژگی‌های متعدد را ترکیب می‌کنند، مانند قطعه‌ای که هم به قطر چرخشی و هم به سوراخ دقیق زمین نیاز دارد، به جای قطعات ساده تک ویژگی که ممکن است ماشین اختصاصی هنوز هم کارآمدتر باشد، آشکارتر است.

چه زمانی باید از ماشین سنگ زنی مرکب استفاده کرد؟

ماشین ترکیبی همیشه انتخاب درستی نیست. این تصمیم به پیچیدگی، حجم، و چگونگی ارتباط دقیق ویژگی‌های مختلف با یکدیگر بستگی دارد.

با توجه به پوشش مراکز تراشکاری و سنگ زنی ترکیبی توسط Production Machining، قطعات معمولی مناسب برای این رویکرد عبارتند از شفت چرخ دنده، شفت روتور، شفت پمپ، محور موتور و موتور و شفت کاردان که در آن فناوری ماشینکاری مناسب برای هر ویژگی در همان قطعه انتخاب می شود. این نشریه همچنین به یک محدودیت مهم اشاره می‌کند: هندسه‌های بسیار پیچیده اجزا می‌توانند محدودیت‌های خاصی ایجاد کنند، زیرا هر عملیات مورد نیاز، مانند تراشکاری، فرز، حفاری و سنگ‌زنی با هم، همیشه نمی‌توانند در یک راه‌اندازی انجام شوند، به این معنی که برخی از قطعات بدون در نظر گرفتن قابلیت ماشین، همچنان نیاز به تنظیمات متعدد دارند.

چگونه سنگ زنی مرکب با ماشین های اختصاصی جداگانه مقایسه می شود؟

درک معاوضه بین یک ماشین ترکیبی و سلولی از ماشین‌های اختصاصی جداگانه کمک می‌کند تا مشخص شود که هر رویکرد چه زمانی منطقی است.

1. راه اندازی و مدیریت. یک ماشین ترکیبی انتقال قطعه را بین عملیات حذف می کند، در حالی که ماشین های جداگانه نیاز به جابجایی و نصب مجدد قطعه در هر مرحله دارند.
2. سرمایه گذاری در هر فرآیند یک ماشین مرکب معمولاً بیشتر از یک دستگاه اختصاصی هزینه دارد، اما می تواند هزینه کمتری نسبت به خرید دو یا چند ماشین اختصاصی مجزا برای مجموع یکسان داشته باشد.
3. فضای کف. یک ماشین مرکب معمولاً فضای کمتری را نسبت به یک سلول معادل ماشین‌های جداگانه که عملیات مشابهی را انجام می‌دهند، اشغال می‌کند.
4. انعطاف پذیری در طول زمان برخی از پلتفرم‌های ماشین ترکیبی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با تغییر نیازهای فروشگاه، پیکربندی مجدد شوند، و اجازه می‌دهند ماژول‌های فرآیند اضافی بدون تعویض کامل دستگاه اضافه شوند.
5. تخصص فرآیند. ماشین‌های اختصاصی که برای یک فرآیند به تنهایی ساخته می‌شوند، گاهی اوقات می‌توانند در آن عملیات واحد، توان عملیاتی بالاتری نسبت به ماشین‌های ترکیبی که چندین فناوری را متعادل می‌کنند، به دست آورند.
6. پیچیدگی تعمیر و نگهداری ترکیب فن‌آوری‌ها در یک ماشین به معنای نگهداری زیرسیستم‌های بیشتری است که باید با زمان صرفه‌جویی در راه‌اندازی سنجیده شود.

انتخاب درست اغلب به ترکیب قطعات بستگی دارد تا یک قانون ثابت. مغازه‌هایی که قطعات متنوعی را دارند که ویژگی‌های چرخشی و زمینی را با هم ترکیب می‌کنند، بیشتر از ماشین‌های ترکیبی بهره می‌برند، در حالی که مغازه‌هایی که حجم بالایی از یک هندسه ساده دارند ممکن است ماشین‌های اختصاصی را بر اساس هر قطعه کارآمدتر ببینند.

نحوه انتخاب ماشین سنگ زنی ترکیبی مناسب

انتخاب یک ماشین سنگ زنی مرکب باید بر اساس خانواده قطعاتی باشد که انتظار دارید عمر مفید آن را بگذرانید. عوامل زیر را در نظر بگیرید.

• ترکیب فرآیند مورد نیاز است. بررسی کنید که آیا مخلوط قطعه شما نیاز به تراشکاری به علاوه سنگ زنی، آسیاب به علاوه سنگ زنی، یا سنگ زنی به همراه یک عملیات تکمیلی ثانویه مانند تکمیل فوق العاده دارد.
• اندازه قطعه کار و ظرفیت وزن. بررسی کنید که نوسان، طول و ظرفیت بار دستگاه با بزرگترین قسمت مورد انتظار شما در تمام عملیات ترکیبی مطابقت دارد.
• پیکربندی اسپیندل و سر چرخ. بررسی کنید که دستگاه از چند ایستگاه کنترل مستقل یا چرخ دار پشتیبانی می کند و آیا می توان آنها را طوری برنامه ریزی کرد که در جهت هایی که قطعات شما نیاز دارند تغذیه شوند.
• الزامات تحمل و پرداخت سطح. نوع چرخ سنگ زنی دستگاه، مانند گزینه های ساینده معمولی یا فوق ساینده، را با سختی مطابقت دهید و قطعات مورد نیاز خود را تکمیل کنید.
• اندازه گیری در فرآیند. برای قطعاتی که تلورانس‌های مشخصه به ویژگی دارند، تأیید کنید که دستگاه از بازخورد اندازه‌گیری بی‌درنگ در طول چرخه ترکیبی پشتیبانی می‌کند.
• حجم تولید و اتوماسیون. حجم‌های بالاتر ممکن است سیستم‌های بارگیری و تخلیه خودکار را برای افزایش زمان اجرای بدون نظارت در سراسر توالی فرآیند ترکیبی توجیه کند.
• پشتیبانی طولانی مدت و قابلیت پیکربندی مجدد ارزیابی کنید که آیا سازنده می‌تواند از افزوده‌ها یا تغییرات فرآیند آینده، همراه با قطعات یدکی مداوم و در دسترس بودن آموزش پشتیبانی کند.

شرکت ما تجهیزات سنگ زنی از جمله ماشین های سنگ زنی مرکب را از تاسیسات 35000 متر مربعی با مساحت ساختمان 32000 متر مربع تولید می کند که یک پایه تولید ماشین ابزار اختصاصی را با پایه تولید قطعات هیدرولیک ترکیب می کند. طیف محصولات ما شامل ماشین‌های سنگ‌زنی استوانه‌ای معمولی و CNC، ماشین‌های سنگ‌زنی استوانه‌ای انتهایی CNC، ماشین‌های سنگ‌زنی استوانه‌ای CNC بارگیری و تخلیه اتوماتیک، ماشین‌های سنگ‌زنی کامپوزیت و ماشین‌های سنگ‌زنی استوانه‌ای معمولی و CNC با دقت بالا است. در جایی که بخشی از مشتری خارج از مشخصات کاتالوگ استاندارد است، تیم مهندسی ما ماشین‌های سنگ‌زنی ویژه غیر استاندارد را نیز طراحی می‌کند و فناوری، نرم‌افزار، آموزش و ادغام اتوماسیون را پشتیبانی می‌کند.

شرکت ما دارای گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001-2015 و گواهینامه ایمنی CE است و به عنوان یک شرکت ملی فناوری پیشرفته شناخته شده است. در سال 2021، ما به عنوان یک شرکت تخصصی و جدید کوچک و متوسط ​​در استان ژجیانگ رتبه بندی شدیم. با صلاحیت‌های خود صادراتی، محصولات ما در حال حاضر به بیش از 20 کشور از جمله ایالات متحده، آلمان، ژاپن و بازارهای سراسر آسیای جنوب شرقی می‌رسند که بر اساس تعهدی دیرینه به کیفیت، اول شهرت، و اول خدمات بنا شده است.

پرسش و پاسخ ماشین سنگ زنی مرکب