انواع ماشین های سنگ زنی CNC چیست؟

در زمینه ساخت دقیق، ماشین آلات سنگ زنی CNC نقش تعیین کننده ای دارند. آنها از چرخ های چرخان چرخان با سرعت بالا برای انجام سنگ زنی ریز روی سطح قطعات استفاده می کنند و به دقت ابعادی بسیار بالا و پرداخت سطحی دست می یابند. با افزایش مستمر تقاضاهای صنعتی برای ماشینکاری با دقت و راندمان بالا، انواع ماشین های سنگ زنی CNC به طور فزاینده ای متنوع و تخصصی شده اند.

طبقه بندی بر اساس شیء و عملکرد ماشینکاری: طبقه بندی اصلی ماشین سنگ زنی CNC

ماشین آلات سنگ زنی CNC عمدتاً بر اساس شکل قطعات کاری که آنها پردازش می کنند و عملکردهای خاص آنها طبقه بندی می شوند و چندین نوع اصلی را تشکیل می دهند:

1. ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC

ویژگی ها: به طور خاص برای سنگ زنی سطوح استوانه ای بیرونی، سطوح مخروطی شکل، و برخی از قسمت های انتهایی شانه های قطعه کار استفاده می شود. این تجهیزات اصلی برای ماشینکاری دقیق قطعات شفت است. مدرن ماشین های سنگ زنی استوانه ای CNC معمولاً دارای کنترل چند محوره هستند که امکان سنگ زنی کامپوزیت را فراهم می کند، مانند تکمیل ماشینکاری دقیق قطرهای بیرونی و سطوح انتهایی در یک تنظیم.

2. ماشین سنگ زنی داخلی CNC

ویژگی ها: برای سنگ زنی سطوح استوانه ای یا مخروطی داخلی قطعات کار استفاده می شود. به دلیل محدودیت فضا در سنگ زنی داخلی، این ماشین ها معمولاً از دوک های الکتریکی با سرعت بالا استفاده می کنند. آنها به طور گسترده در صنایعی مانند قطعات خودرو (به عنوان مثال، بدنه یاتاقان)، قطعات هیدرولیک و قالب استفاده می شوند.

3. ماشین سنگ زنی سطح CNC

ویژگی ها: برای سنگ زنی سطوح صاف یا شکل دار قطعات کار استفاده می شود. بر اساس رابطه بین محور چرخ سنگ زنی و جهت حرکت میز، می توان آنها را بیشتر به میزهای مستطیلی دوکی افقی، میزهای چرخشی دوکی عمودی و غیره تقسیم کرد. مزیت اصلی آنها در ارائه صافی و زبری بسیار زیاد سطح نهفته است.

4. ماشین سنگ زنی ابزار CNC

ویژگی ها: به طور خاص برای سنگ زنی و ساخت ابزارهای برش مختلف (به عنوان مثال، مته، فرز، برش دنده، و غیره) طراحی شده است. اینها ماشین آلات سنگ زنی CNC معمولاً دارای پنج یا چند محور کنترل همزمان برای رسیدگی به هندسه های پیچیده ابزار و الزامات دقت بالا هستند.

5. ماشین سنگ زنی بدون مرکز CNC

ویژگی ها: سنگ زنی نیازی به سوراخ مرکزی برای موقعیت یابی ندارد. در عوض، چرخ‌های راهنما و یک صفحه پشتیبانی از قطعه کار پشتیبانی می‌کنند. این روش برای سنگ زنی با حجم بالا و پیوسته قطر بیرونی قطعات میله ای شکل باریک ایده آل است و راندمان تولید بسیار بالایی را ارائه می دهد.

6. ماشین سنگ زنی جیگ CNC

ویژگی ها: مجهز به سیستم اندازه گیری مختصات و موقعیت یابی با دقت بالا، که در درجه اول برای سنگ زنی سوراخ ها در قالب ها یا قطعات دقیق با دقت بسیار بالا و پرداخت سطح استفاده می شود.

طبقه بندی بر اساس اتوماسیون و ویژگی های ساختاری: انواع کمکی برای افزایش کارایی

علاوه بر انواع اصلی طبقه بندی شده بر اساس عملکرد ذکر شده در بالا، ماشین آلات سنگ زنی CNC همچنین می توان بر اساس ساختار و درجه اتوماسیون آنها تقسیم بندی کرد:

ماشین آلات سنگ زنی مرکب

ترکیب عملکردهای مختلف آسیاب، مانند آسیاب کردن قطرهای بیرونی، سوراخ‌های داخلی و وجه‌های انتهایی، امکان تکمیل چندین فرآیند در یک راه‌اندازی را فراهم می‌آورد که دقت و کارایی ماشین‌کاری را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

ماشین های سنگ زنی با سرعت بالا/فوق العاده بالا

از چرخ های سنگ زنی CBN (نیترید بور مکعبی) یا الماس استفاده کنید و آسیاب را با سرعت های خطی بسیار بالا انجام دهید که به طور قابل توجهی سرعت حذف مواد و کیفیت ماشین کاری را بهبود می بخشد.

ماشین های سنگ زنی CNC از نوع دروازه ای

با استحکام ساختاری قوی، مناسب برای سنگ زنی سطوح صاف یا راهنماهای قطعات کار بزرگ و سنگین.

ملاحظات انتخاب ماشین سنگ زنی CNC و روندهای آینده

انتخاب حق دستگاه سنگ زنی CNC نیاز به بررسی جامع اندازه، شکل، دقت مورد نیاز، اندازه دسته و بودجه قطعه کار دارد. به عنوان مثال، اگر ماشینکاری تعداد زیادی شفت باریک مورد نیاز است، یک آسیاب بدون مرکز CNC بهترین انتخاب است. اگر سیستم های سوراخ قالب پیچیده درگیر باشد، باید یک آسیاب مختصات CNC انتخاب شود.

روند توسعه آتی ماشین های سنگ زنی CNC بر روی نکات زیر متمرکز خواهد بود:

• ترکیبی و یکپارچه: یک ماشین ابزار فرآیندهای بیشتری را تکمیل می کند و خطاهای دست زدن و بستن را کاهش می دهد.
  
  
• هوشمندسازی: ادغام نظارت هوشمند، کنترل تطبیقی، تشخیص خطا و سایر فناوری‌ها برای دستیابی به تولید بدون سرنشین یا با حداقل کارکنان.
  
  
• دقت فوق العاده: پیگیری دقت ماشینکاری در سطح نانومتر و کیفیت سطح.
  
  

ماشین آلات سنگ زنی CNC تجهیزات دقیق ضروری در صنعت مدرن هستند. انواع متنوع آنها می تواند نیازهای مختلف با دقت بالا، از تولید انبوه تا پردازش قالب پیچیده را برآورده کند، و یکی از فناوری های کلیدی است که باعث ارتقاء تولید پیشرفته می شود.