هنگامی که یک تامین کننده خودرو مجبور است یک میل سوپاپ را با یک شانه آب بندی، یک شیار و یک شعاع نوک در یک گیره آسیاب کند، سنگ زنی غوطه ور معمولاً سریع ترین و مطمئن ترین روش است. چرخ به صورت شعاعی وارد قطعه کار چرخان می شود، مشخصات چرخ شکل را منتقل می کند و چرخه به جای چند دقیقه در عرض چند ثانیه تمام می شود. سنگ زنی غوطه ور - که به آن سنگ زنی ورودی نیز می گویند - تکنیک سنگ زنی استوانه ای است که هر زمان که چرخ سنگ زنی بتواند تمام طول ماشینکاری را بدون پیمایش پوشش دهد استفاده می شود. این مقاله توضیح میدهد که فرآیند چگونه کار میکند، پارامترهایی که نتیجه آن را کنترل میکنند، چه زمانی انتخاب درست است، و در ماشینی که برای چرخههای غوطهوری ساخته شده است به دنبال چه چیزی باشید.
فرآیند سنگ زنی غوطه ور چیست؟
سنگ زنی غوطه ور یک روش سنگ زنی استوانه ای است که در آن چرخ سنگ زنی به صورت شعاعی به سمت قطعه کار - عمود بر محور قطعه کار - در حالی که قطعه می چرخد پیش می رود. عرض چرخ مساوی یا بزرگتر از طول سطحی است که زمین می شود، بنابراین کل منطقه سنگ زنی به جای پاس های طولی توسط یک ورودی شعاعی واحد ماشینکاری می شود. کلمه "پرواژ" این عمل تغذیه را توصیف می کند: چرخ مستقیماً به داخل قطعه تا عمق از پیش تعیین شده حرکت می کند، برای مدت کوتاهی ساکن می شود، سپس جمع می شود.
دو پیکربندی ماشین از منطق تغذیه شعاعی یکسانی استفاده می کنند. در سنگ زنی غوطه ور از نوع مرکزی، قطعه کار بین مرکزها یا در یک چاک نگه داشته می شود و سر چرخ، تغذیه را انجام می دهد. در سنگ زنی غوطه ور بدون مرکز، که اغلب سنگ زنی بدون مرکز تغذیه نامیده می شود، قطعه کار بر روی یک تیغه کاری بین چرخ سنگ زنی و یک چرخ تنظیم قرار می گیرد. قطعه در ناحیه سنگ زنی بارگذاری می شود، چرخ سنگ زنی به صورت شعاعی به سمت داخل تغذیه می شود و موقعیت یابی سه نقطه ای - چرخ سنگ زنی، چرخ تنظیم و تیغه کار - حتی قطرهای بسیار کوچک را در حین برداشتن انبار ثابت نگه می دارد. به همین دلیل است که سنگ زنی غوطه ور به طور گسترده ای برای تولید قطعات خودرو و سایر اجزای پیچیده شکل که نیاز به گرد بودن دقیق دارند، استفاده می شود.
در یک ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC، چرخه شیرجه به صورت نرخ تغذیه، عمق، توقف جرقه و موقعیت جمع شدن برنامه ریزی می شود. پس از تنظیم، توالی بدون تنظیم دستی تکرار میشود، که این همان چیزی است که فرآیند را برای تولید دستهای جذاب میکند.
سنگ زنی غوطه ور در مقابل سنگ زنی تراورس
سنگ زنی غوطه ور و سنگ زنی تراورس مشکلات مختلفی را حل می کند و انتخاب بین آنها بر زمان چرخه، دقت، عرض چرخ و مشخصات دستگاه تأثیر می گذارد. سنگ زنی غوطه ور چرخ را به صورت شعاعی به داخل قطعه حرکت می دهد. سنگ زنی تراورس چرخ را به صورت محوری در امتداد قطعه حرکت می دهد. جدول زیر تفاوت های عملی را خلاصه می کند.
| مقایسه | فرو رفتن (Infeed) سنگ زنی | تراورس (از طریق خوراک) آسیاب |
|---|---|---|
| جهت تغذیه چرخ | تغذیه شعاعی، تکی | محوری، پاس های متعدد |
| نیاز به عرض چرخ | مساوی یا بزرگتر از طول زمین | می تواند باریک تر از طول زمین باشد |
| قطعه کار ترجیحی | سطوح کوتاه، فرم ها، شانه ها، شفت های چند قطری | سطوح استوانه ای ساده و بلند |
| زمان چرخه | کوتاه، زیرا یک خوراک منطقه را پوشش می دهد | با طول قطعه افزایش می یابد |
| دقت فرم | مستقیماً از پروفیل چرخ منتقل می شود | ساخته شده از حرکت میز و دقت پانسمان |
یک قانون عملی عملی: اگر چرخ بتواند تمام ویژگی را در یک پاس پوشش دهد، سنگ زنی غوطه ور سریعتر است. اگر سطح بلندتر از چرخ باشد، سنگ زنی تراورس گزینه واقعی است. بسیاری از آسیابهای استوانهای CNC از هر دو حالت پشتیبانی میکنند و جابهجایی بین آنها یک موضوع برنامهنویسی است. برای دید وسیع تری از دسته بندی ماشین ها در پشت این روش ها، به توضیح ما در مورد آن مراجعه کنید سه نوع ماشین سنگ زنی استوانه ای .
پارامترهای کلیدی فرآیند در چرخه سنگ زنی غوطه ور
یک عملیات موفقیت آمیز سنگ زنی به تعادل مجموعه کوچکی از پارامترها بستگی دارد. آنها را به درستی دریافت کنید، و چرخه برای هزاران قسمت پایدار است. آنها را اشتباه بگیرید و نتیجه آن سوزش، علائم ارتعاش یا اشکال خارج از گرد است.
سرعت چرخ و سرعت کار
سرعت چرخ محیطی معمولاً 25 تا 45 متر بر ثانیه است که بستگی به پیوند چرخ و مواد قطعه کار دارد. سرعتهای بالاتر، انبار را سریعتر از بین میبرد، اما تنها در صورتی که منبع تغذیه اسپیندل و خنککننده بتواند گرما را تحمل کند. سرعت چرخش قطعه کار بسیار کمتر است - معمولاً سرعت سطح 0.2-0.6 متر بر ثانیه - و باید طوری تنظیم شود که دانه های ساینده به جای ساییدن بریده شوند. مالش گرمایی ایجاد می کند که می تواند سطح قطعه کار را بسوزاند و عمر چرخ را کوتاه کند.
نرخ تغذیه غوطه ور و توقف جرقه
اکثر چرخههای غوطهوری از یک تغذیه دو مرحلهای استفاده میکنند: تغذیه ناهموار 1-5 میلیمتر در دقیقه برای برداشتن قسمت اعظم ذخایر، به دنبال آن یک تغذیه نهایی با سرعت 0.2-0.5 میلیمتر در دقیقه، و در نهایت یک جرقه خاموش شدن 2 تا 10 ثانیه. خروج جرقه در کار دقیق اختیاری نیست - به انحراف الاستیک چرخ، دوک و قطعه کار اجازه می دهد تا به صفر برگردد، که به طور مستقیم گرد بودن و کنترل اندازه را بهبود می بخشد. در سنگ زنی غوطه ور بدون مرکز، چندین چرخش کامل جرقه نیز باعث کاهش لوبینگ می شود، خطای شکل چند ضلعی مرتبط با مناطق سنگ زنی بدون پشتیبانی.
چرخ پانسمان و تحویل مایع خنک کننده
از آنجایی که پروفیل چرخ به قطعه منتقل می شود، دقت پانسمان دقت فرمی را که می توانید بدست آورید محدود می کند. یک خوراک پانسمان درشت یک چرخ تهاجمی و روکش خشنتری ایجاد میکند. یک خوراک خوب سطح صاف تری ایجاد می کند اما مواد را کندتر حذف می کند. مایع خنککننده باید مستقیماً به منطقه تماس هدایت شود - نازلهای فشار بالا مانع هوایی را که یک چرخ سریع را احاطه کرده است میشکنند و فیلتراسیون مانع از خراشیدن سطح نهایی میشود. برای روش کامل پانسمان، از جمله سرعت سفر و انتخاب فرکانس الماس، به راهنمای ما در مورد مراجعه کنید نحوه پوشاندن چرخ سنگ زنی روی یک آسیاب استوانه ای CNC .
چه زمانی سنگ زنی غوطه ور را انتخاب کنید
سنگ زنی غوطه ور یک پاسخ جهانی نیست - این یک روش هدفمند برای هندسه های خاص و موقعیت های تولید است.
بهترین هندسه قطعه کار
این روش بر روی قطعاتی با قطرهای متعدد، شانه ها، شیارها، شعاع ها، مخروطی ها یا پروفیل های پیچیده که باید متحدالمرکز باقی بمانند و به درستی نسبت به یکدیگر قرار گیرند، برتری دارد. نمونههای معمولی شامل اجزای سوپاپ، شفت پمپ، قطعات انتقال، ژورنالهای بلبرینگ، دوکهای موتور و جاهای خالی نگهدارنده ابزار است. سنگ زنی غوطه ور بدون مرکز مخصوصاً برای قطعات خودرویی با اشکال پیچیده که هنوز به توان عملیاتی یک چرخه تغذیه نیاز دارند، رایج است.
سناریوهای تولید که به نفع سنگ زنی غوطه ور هستند
در دسته های کوچک و متوسط، سنگ زنی غوطه ور سریعتر از سنگ زنی تراورس تنظیم می شود زیرا عرض چرخ کار موقعیت یابی را انجام می دهد. در دسته های بزرگ، پروفیل چرخ ثابت بیشتر تغییرات اپراتور به اپراتور را حذف می کند، مشروط بر اینکه دستگاه سفت باشد و پانسمان کنترل شود. این فرآیند همچنین برای سطوح قطع شده مناسب است: یک شفت با چندین بخش زمینی میتواند بخش به بخش زمین را فرو بریزد، بهجای ایجاد ضربات طولانی روی میز، چرخ در امتداد قسمت نمایه میشود. در خطوط با حجم بالا، الف ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC دو چرخ می تواند سنگ زنی خشن را انجام دهد و سنگ زنی غوطه ور را در یک گیره به پایان برساند، که زمان چرخه را بدون کاهش دقت کوتاه می کند.
عمده فروشی ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC دو چرخ، Factor به عنوان سازنده ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC دو چرخ چین و کارخانه ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC دو چرخ، ... مشاهده محصول → دقت و قابلیت اتمام سطح
در یک ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC سفت و سخت، سنگ زنی غوطه ور می تواند تحمل قطر را در محدوده IT5–IT6 بسته به شن چرخ، خوراک پانسمان و اندازه گیری در حین فرآیند. گرد بودن از 1-2 میکرومتر و زبری سطح Ra 0.2-0.8 میکرومتر در قطعات تولیدی کاربردی هستند. مقادیر ریزتر با افزایش جرقه، تغذیه پانسمان ظریفتر و سفتی بالاتر دستگاه امکان پذیر است. این ارقام همچنین دمای خنک کننده پایدار، چرخ متعادل و تکیه گاه صحیح قطعه کار را فرض می کنند. برای قطعاتی که بر خلاف آن محدودیت ها هستند، الف دستگاه سنگ زنی استوانه ای CNC با دقت بالا پایداری ساختاری و حرارتی مورد نیاز برای حفظ قطر و گردی قابل اعتماد در طول مدت طولانی را فراهم می کند.
عمده فروشی ماشین آلات سنگ زنی استوانه ای CNC با دقت بالا، کارخانه به عنوان سازنده ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC با دقت بالا و کارخانه ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC با دقت بالا، ژج... مشاهده محصول → الزامات ماشین و نحوه انتخاب آسیاب مناسب
سنگ زنی غوطه ور تمام برداشت های ذخیره شده را در یک منطقه تماس کوتاه متمرکز می کند، بنابراین دستگاه باید بار آنی بالایی را جذب کند. ویژگی هایی که بیشترین اهمیت را دارند عبارتند از:
- سفتی استاتیک و دینامیکی در پایه، سر چرخ و سر کار.
- بلبرینگ دوکی با دقت بالا ، ترجیحاً طرح های غلتکی هیدرواستاتیک یا با استحکام بالا.
- یک محور تغذیه CNC بدون واکنش که می تواند عمق شعاعی را در طول فاز ساکن نگه دارد.
- سیستم پانسمان اتوماتیک که مشخصات چرخ را در یک فاصله زمانی ثابت بازیابی می کند.
- فیلتراسیون موثر مایع خنک کننده و تحویل فشار بالا به منطقه تماس.
برای مغازههایی که میخواهند آسیاب غوطهور را استاندارد کنند، انتخاب دستگاه از قطعه کار پیروی میکند. را دستگاه سنگ زنی استوانه ای CNC سری MK/MAK از Zhejiang Quanshun دقیقاً برای این نوع کار با تغذیه شعاعی، با سر چرخ سفت و چرخههای فرو رفتن قابل برنامهریزی ساخته شده است. انتخاب نهایی همچنان به طول قطعه، پیچیدگی فرم، اندازه دسته و تحملی که باید داشته باشید بستگی دارد. راهنمای عملی ما در نحوه انتخاب ماشین سنگ زنی این معیارها را به ترتیب گام به گام، از تجزیه و تحلیل قطعه کار گرفته تا کنترل ویژگی ها و گزینه های اتوماسیون، طی می کند.
عمده فروشی ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC تولید کنندگان سری MK/MAK، کارخانه به عنوان سازنده ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC چین سری MK/MAK و کارخانه ماشین سنگزنی استوانه ای CNC سری MK/MAK، ژجیا... مشاهده محصول →
0086-15068518279 (چینی)/001-5416026691 (انگلیسی)




در


