نحوه استفاده و تنظیم آسیاب استوانه ای CNC به درستی

چرخ استوانه ای CNC تجهیزات پردازش فلزی با دقت بالا و با راندمان بالا است که به طور گسترده در ساخت ماشین آلات ، تولید قطعات خودرو و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده صحیح و تنظیم آسیاب استوانه ای CNC نه تنها می تواند از کیفیت پردازش و راندمان تولید اطمینان حاصل کند ، بلکه عمر خدمات تجهیزات را نیز گسترش می دهد.
قبل از استفاده از چرخ استوانه ای CNC ، ابتدا باید یک بازرسی جامع از تجهیزات انجام دهید. تأیید کنید که آیا منبع تغذیه ، سیستم کنترل ، دوک نخ ریسی ، قاب چرخ سنگ زنی و سایر اجزای چرخ استوانه ای CNC دست نخورده است ، به خصوص اینکه چرخ سنگ زنی و قاب چرخ سنگ زنی کاملاً نصب شده است. اطمینان حاصل کنید که سیستم روغن کاری به درستی کار می کند و روغن روغن کاری برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات به دلیل روغن کاری ضعیف کافی است. بررسی کنید که آیا سیستم خنک کننده به طور عادی کار می کند و آیا خنک کننده برای اطمینان از کنترل دما قطعه کار و چرخ سنگ زنی در هنگام سنگ زنی کافی است.
با توجه به الزامات قطعه کار برای پردازش ، پارامترهای پردازش چرخ استوانه ای CNC را به درستی تنظیم کنید. از جمله سرعت سنگ زنی ، سرعت خوراک ، عمق سنگ زنی چرخ سنگ زنی و غیره ، این پارامترها به طور مستقیم بر اثر پردازش و کیفیت پردازش تأثیر می گذارد. یک چرخ سنگ زنی مناسب را انتخاب کنید ، آن را مونتاژ کنید و آن را تنظیم کنید و از موقعیت و زاویه صحیح چرخ سنگ زنی اطمینان حاصل کنید. از یک ابزار تنظیم ابزار ویژه برای تنظیم پارامترهای چرخ سنگ زنی مانند عقب نشینی ، تغذیه ، عمق برش و غیره استفاده کنید تا از صحت و کارآیی پردازش اطمینان حاصل کنید.
بستن صحیح و تنظیم قطعه کار مراحل اصلی برای اطمینان از صحت پردازش است. قطعه کار را برای پردازش بر روی یک قطعه کار خاص یا چاک قرار دهید ، فیکسچر قطعه کار یا چاک را تنظیم کنید تا قطعه کار محکم و پایدار شود و اطمینان حاصل شود که فاصله بین قطعه کار و چرخ سنگ زنی شرایط را برآورده می کند. از ابزارهایی مانند حاکمان یا سنجهای قطر بیرونی استفاده کنید تا قطر و گرد بودن قطعه کار را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها از الزامات استفاده می کنند. برای اطمینان از صحت پردازش ، موقعیت قطعه کار را تنظیم کنید.
پس از اطمینان از طبیعی بودن تجهیزات ، پارامترها به درستی تنظیم شده اند و قطعه کار به طور محکم بسته می شود ، می توانید چرخ استوانه ای CNC را برای عملیات پردازش شروع کنید. با توجه به الزامات دفترچه راهنمای تجهیزات ، قدرت را روشن کنید ، سیستم خودآزمایی و اولیه سازی سیستم را انجام دهید. پس از تأیید اینکه تجهیزات طبیعی است ، برنامه پردازش از پیش نوشته شده را وارد کنید. حالت پردازش اتوماتیک چرخ استوانه ای CNC را شروع کنید و تجهیزات به طور خودکار مطابق پارامترهای تنظیم شده خرد می شوند. در طی فرآیند پردازش ، اپراتور باید همیشه به وضعیت عملیاتی تجهیزات توجه کند ، فرآیند سنگ زنی را رعایت کرده و پارامترها را به موقع تنظیم کند تا از کیفیت پردازش اطمینان حاصل شود.
پس از اتمام پردازش ، قطعه کار پردازش شده باید با کیفیت بازرسی شود. صبر کنید تا برنامه ماشینکاری به پایان برسد ، جلوی چرخ استوانه ای CNC را بگیرید و قطعه کار ماشینکاری شده را بردارید. از ابزارهایی برای اندازه گیری اندازه قطر بیرونی ، زبری سطح و سایر شاخص های قطعه کار استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای خود را برآورده می کنند. داده های ماشینکاری را ضبط کرده و نتایج ماشینکاری را ارزیابی کنید.
نگهداری منظم از چرخ استوانه ای CNC یک اقدام مهم برای گسترش عمر خدمات تجهیزات و اطمینان از کیفیت ماشینکاری است. برای تمیز کردن قسمت های مختلف ابزار دستگاه از جمله دوک چرخ ، ریل های راهنما ، پوشش های محافظ و غیره از یک برس یا جاروبرقی استفاده کنید. برای اطمینان از عملکرد عادی آنها به تمیز کردن سیستم روغن کاری و سیستم خنک کننده توجه کنید. به طور مرتب سایش قسمت های مختلف چرخ را بررسی کنید و قسمت های شدید فرسوده را به موقع جایگزین کنید تا از خرابی تجهیزات جلوگیری شود.
تنظیم پیشانی و دم از چرخ استوانه ای CNC نیز بخش مهمی از اطمینان از دقت ماشینکاری است. شماره گیری سرنوشت تنظیم تنظیم سرعت استپلیز تقسیم شده از طریق قرقره و مبدل فرکانس را تحقق می بخشد. فاصله بین دوک نخ ریسی و یاتاقان با چرخاندن آستین مقیاس تنظیم می شود و شکاف نمی تواند کمتر از 0.005 میلی متر باشد. قبل از چرخاندن آستین مقیاس ، برای اطمینان از صحت باید مقدار بیکار برداشته شود. با چرخاندن آچار و پدال پا ، آستین دم دم را می توان به سمت عقب و به طور خودکار به جلو و عقب منتقل کرد. نیروی بالای اشاره شده در قطعه کار را می توان با چرخاندن و تنظیم دستگیره تنظیم کرد .