چگونه خطاها را در چرخ های استوانه ای از بین ببریم؟

1. علت خطا
پردازش فرآیند تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار خواهد گرفت و در نتیجه خطاهای خاصی ایجاد می شود. این عوامل را می توان به دو دسته نسبت داد: یکی در روند برش فلز است و دیگری ساختار فرایند و حالت. می توان آن را به دسته های زیر تقسیم کرد:
(1) خطای ناشی از چرخش اسپیندل
این نوع خطا عمدتاً در اثر حرکت محوری ، نوسان زاویه ای و غیره ، از جمله خطاهای مختلف یاتاقان ها و خطاهای محوری بین یاتاقان ها ایجاد می شود.
(2) خطای ریلی را راهنمایی کنید
راه آهن راهنمای ابزار دستگاه استاندارد برای موقعیت نسبی ابزار ماشین و اجزای آن است. این همچنین معیار عملکرد ماشین آلات است. خطای ایجاد شده توسط راه آهن راهنما به طور مستقیم در قطعه کار پردازش شده منعکس می شود که تأثیر مشخصی در دقت ماشینکاری قطعه کار خواهد داشت. هنگامی که پست ابزار حرکت می کند ، نوسان خاصی ایجاد می کند و حرکت نوک ابزار یک منحنی را تشکیل می دهد و باعث ایجاد خطا در شکل قطعه کار می شود. علاوه بر این ، کیفیت نصب و پوشیدن ناهموار ریل های راهنما نیز مهمترین عواملی است که خطاهای ریلی را ایجاد می کند و پوشیدن ریل های راهنما نیز باعث کاهش دقت ابزار دستگاه می شود.
(3) خطای زنجیره انتقال
این حرکت اجزای بین دو انتهای زنجیره انتقال است و خطای تولید شده عمدتاً بر اساس زاویه چرخش انتها مورد قضاوت قرار می گیرد.
(4) خطاهای منحصر به فرد ابزارهای ماشین CNC
دو تفاوت بزرگ بین ماشین آلات CNC و ابزارهای دستگاه عمومی وجود دارد: یکی این است که ابزار ماشین CNC یک سیستم CNC است. مورد دیگر این است که سیستم درایو ابزار CNC یک سیستم سروو است. با این حال ، شباهت های زیادی بین خطاهای تولید شده بر روی دستگاه های CNC و خطاهای تولید شده بر روی ابزارهای معمولی مانند خطای تأخیر نمونه برداری در سیستم تشخیص وجود دارد.

2. روش هایی برای از بین بردن خطاها
سه روش اصلی برای از بین بردن خطاها وجود دارد: روش کنترل Automatic. اجازه دهید سیستم جریان فرایند یک سیستم چرخه پردازش خودکار را تشکیل دهد ، به طوری که می توان در طی فرآیند اندازه گیری ، تنظیم و سایر کارها به طور خودکار انجام شد. روش برش دوره ای. از طریق برش آزمایشی ، برخی از قوانین را می توان یافت و خطاها را می توان از بین برد. روش ابزار اندازه. برای برآورده کردن شکل و اندازه الزامات پردازش از ابزاری با شکل و اندازه خاص استفاده کنید.

3. اقدامات برای بهبود دقت وسایل ماشین
پنج اقدام برای بهبود دقت ابزار دستگاه وجود دارد: خطای اصلی را کاهش دهید. علت خطا را پیدا کنید ، آن را از بین ببرید و کاهش دهید. خطای اصلی را جبران کنید. برای جبران خطاهای اصلی برخی از خطاها را به صورت مصنوعی ایجاد کنید. خطاهای اصلی را ترانسفورم. انتقال خطاهای هندسی و تغییر شکل حرارتی در سیستم فرآیند. - خطاهای اصلی را به طور کامل تقسیم کنید. خطا را به چندین قسمت تقسیم کرده و هر قسمت را تنظیم و پردازش کنید. روش پردازش در محل. این روش می تواند به سرعت مشکل صحت را حل کند و همچنین می تواند از صحت قطعه کار محافظت کند .