در مقایسه با چرخ های استوانه ای سنتی ، مزایای دستگاه سنگ زنی استوانه ای جهانی CNC چیست؟

چرخ های سنتی به عملکرد دستی متکی هستند و دقت پردازش بسیار وابسته به تجربه اپراتور است و جلوگیری از خطاهای انسانی دشوار است. دستگاه سنگ زنی استوانه ای جهانی CNC برای دستیابی به کنترل حرکت در سطح میکرون ، از موتورهای سروو و سیستم های کنترل حلقه بسته استفاده کنید ، از تکرارپذیری هر خوراک و موقعیت یابی اطمینان حاصل کنید و تأثیر عوامل انسانی را بر روی دقت از بین ببرید.

به دلیل عدم استحکام ساختاری و عدم وجود مکانیسم جبران حرارتی ، ابزارهای سنتی ماشین به دلیل گسترش حرارتی دوک ها ، ریل های راهنما و سایر اجزای پس از عمل طولانی مدت باعث انحراف اندازه پردازش می شوند. چرخ های CNC از سنسورهای دمای داخلی برای نظارت بر دمای اجزای کلیدی در زمان واقعی استفاده می کنند ، به طور خودکار خطاهای تغییر شکل حرارتی را در ترکیب با الگوریتم ها جبران می کنند و طرح کاهش لرزش فعال را اتخاذ می کنند تا تأثیر لرزش را بر کیفیت سطح و دقت ابعاد کاهش دهد.

چرخ های سنتی باید مسیرهای پردازش را به صورت دستی بنویسند و به طور مکرر اشکال زدایی ، و قطعه های کار پیچیده ای باید چندین بار گیره و تنظیم شوند و در نتیجه زمان پردازش طولانی برای قطعات منفرد ایجاد شود. CNC Grinders از نرم افزار CAD/CAM برای وارد کردن مستقیم مدل های قطعه کار پشتیبانی می کند ، به طور خودکار مسیرهای پردازش بهینه تولید می کند و می تواند کتابخانه های چرخ سنگ زنی را برای دستیابی به تغییر سریع ابزار ادغام کند ، و به طور قابل توجهی زمان آماده سازی پردازش و خرابی را کاهش می دهد.

چرخ های سنتی دارای یک عملکرد واحد هستند و معمولاً فقط می توانند سنگ زنی استوانه ای خارجی را انجام دهند. قطعات کار پیچیده برای کار با یکدیگر به چندین دستگاه نیاز دارند ، افزایش خطاهای بستن و هزینه های لجستیک. چرخ های جهانی CNC از فرآیندهای مختلفی مانند استوانه ای خارجی ، استوانه ای داخلی ، صورت انتهایی ، سطح مخروطی و پردازش کامپوزیت نخ از طریق پیشانی قابل تنظیم ، دم و قاب چرخ سنگ زنی پشتیبانی می کنند. تمام فرآیندها را می توان با یک بستن تکمیل کرد و به طور قابل توجهی دقت و کارآیی پردازش را بهبود بخشید.

ابزارهای سنتی ماشین به اندازه کافی سفت و سخت نیستند که در برابر برش مواد سخت و سخت مقاومت کنند و نیاز به تکیه بر برون سپاری یا افزایش فرآیندها دارند. چرخ های CNC از تختخواب با روحیه بالا و طراحی دوک نخ ریسی برای پشتیبانی از فرآیندهای "چرخاندن به جای سنگ زنی" یا "چرخش سخت و سنگ زنی" استفاده می کنند ، زمان انتقال فرآیند و بستن فرآیند را کاهش می دهند و هزینه های تولید را کاهش می دهند.

چرخ های سنتی باید هنگام تعویض قطعه های کاری ، که وقت گیر ، کار با نیروی کار و مستعد خطا است ، چرخ سنگ زنی ، ارتفاع مرکز و سرعت خوراک را اصلاح کنند. Grinders CNC می تواند با فراخوانی برنامه های از پیش ذخیره شده بدون اینکه مجدداً تجهیزات را انجام دهد ، با نیازهای تولید چند متغیر و تولید دسته کوچک ، در مدت زمان کوتاهی تعویض قطعه کار را انجام دهد. ابزارهای دستگاه سنتی ساختارهای ثابت دارند و به روزرسانی آنها دشوار است. CNC Grinders یک طراحی مدولار را اتخاذ می کند و می تواند به اندازه گیری آنلاین ، کمد چرخ های چرخ دار ، رابط های اتوماسیون و سایر ماژول ها با توجه به نیاز مشتری ، گسترش چرخه عمر تجهیزات و بهبود بازده سرمایه گذاری مجهز شود.

چرخ های سنتی به اندازه گیری آفلاین متکی هستند و پس از یافتن انحراف ابعادی ، باید برای تنظیم متوقف شوند ، که به راحتی می تواند منجر به قراضه دسته ای شود. CNC Grinders سیستم های اندازه گیری آنلاین (مانند پروب های لیزر) را برای ارائه بازخورد در زمان واقعی در مورد ابعاد قطعه کار و به طور خودکار پارامترهای پردازش ، دستیابی به "اندازه گیری در هنگام پردازش" و کاهش قابل توجه نرخ ضایعات ، ادغام می کند. ابزارهای دستگاه سنتی هیچ عملکرد ضبط داده ندارند ، قابلیت ردیابی با کیفیت دشوار است و بهبود فرآیند به تجربه متکی است. Grinders CNC می تواند پارامترهای پردازش ، افزایش عمر چرخ ، وضعیت تجهیزات و سایر داده ها را ضبط کند ، پارامترهای فرآیند را از طریق تجزیه و تحلیل داده های بزرگ بهینه کند و کارایی کلی تولید و ثبات کیفیت را بهبود بخشد. $ $