توضیح فناوری سنگ زنی بدون مرکز: فرآیند، مزایا و راهنمای انتخاب

چرا فناوری Centerless جایگاه خود را در تولید با حجم بالا به دست آورد؟

کارگاهی را در نظر بگیرید که سفارش ثابتی برای 50000 غلتک فولادی سخت شده، هر کدام به قطر 6 میلی متر و طول 80 میلی متر، با تلورانس های گردی و قطری دریافت می کند که جایی برای حدس و گمان باقی نمی گذارد. قطعاتی که کوچک هستند به سختی می‌توان به‌دقت بین مراکز قرار داد، چکاندن تک تک آن‌ها به‌طور دردناکی آهسته است و هرگونه فشار محوری از چرخ سنگ‌زنی خطر خم شدن قطعه کار باریک را قبل از اتمام آن دارد. این سناریوی تولیدی است که باعث توسعه فناوری سنگ زنی بدون مرکز شد.

به جای نگه داشتن قطعه کار بین دو مرکز، سنگ زنی بدون مرکز آن را در سه نقطه تماس پشتیبانی می کند: چرخ سنگ زنی با چرخش سریع در یک طرف، یک چرخ تنظیم کندتر در طرف مقابل، و یک تیغه استراحت کار در زیر. هیچ سوراخ مرکزی، چاک یا دم مورد نیاز نیست، بنابراین تمام طول قطعه برای چرخ ساینده قابل دسترسی است. برای قطعات مستقیم و گرد ساخته شده در مقادیر زیاد، این معمولاً به این معنی است زمان‌های چرخه کوتاه‌تر، گردی پایدارتر و هندلینگ بسیار کمتر اپراتور تقریباً از هر روش جایگزین.

چگونه سنگ زنی بدون مرکز کار می کند

این اصل ساده به نظر می رسد، اما هندسه پشت آن چیزی است که فرآیند را قابل اعتماد می کند. چرخ سنگ زنی با سرعت برش کار می کند و در واقع مواد را حذف می کند. چرخ تنظیم، معمولاً یک چرخ ساینده با چسب لاستیکی، قطعه کار را به سمت چرخ سنگ زنی فشار می دهد و چرخش آن را با سرعت سطح ثابت کنترل می کند. تیغه استراحت کار از زیر قسمت را پشتیبانی می کند. این سه عنصر با هم مثلث پشتیبانی را تشکیل می دهند که کل فرآیند را تعریف می کند.

اگر تجهیزات خود زمین جدید است، راهنمای ما به ماشین سنگ زنی بدون مرکز چیست و چگونه ساخته می شود طرح ماشین و عملکرد هر واحد اصلی را بررسی می کند.

چرخش و تغذیه مجموعه چرخ تنظیم کننده

چرخ تنظیم معمولاً چند درجه نسبت به محور چرخ سنگ زنی کج می شود. در شیب صفر، قطعه کار فقط در جای خود می چرخد. که حالت ورودی است. با افزایش زاویه شیب، یک سرعت محوری تولید می شود که قطعه کار را از شکاف بین چرخ ها می کشد. این زاویه، همراه با نرخ تغذیه پانسمان اعمال شده به چرخ تنظیم، تعیین می کند که یک قطعه با چه سرعتی از طریق یک عملیات تغذیه از طریق حرکت می کند.

ارتفاع تیغه استراحت کار متغیر تنظیمی است که گرد بودن را تعیین می کند

تیغه قطعه را پشتیبانی می کند و مرکز آن را نسبت به خط اتصال مرکز دو چرخ قرار می دهد. اگر ارتفاع مرکز اشتباه باشد، فرآیند ناپایدار می‌شود و قطعه می‌تواند دارای لوب شدن باشد، یک خطای شکل چند ضلعی که گردی را در یک تراش ظاهری کامل از بین می‌برد. یک اپراتور دقیق، ارتفاع تیغه، زاویه تیغه و پانسمان چرخ را به عنوان سه ستون یک چیدمان بدون مرکز خوب در نظر می گیرد.

سه راه برای تغذیه یک قطعه کار: از طریق تغذیه، تغذیه و پایان تغذیه

از آنجایی که قطعات به شکل های متفاوتی هستند، سنگ زنی بدون مرکز در سه حالت مجزا انجام می شود. انتخاب اشتباه یکی از رایج‌ترین اشتباهات در مغازه‌هایی است که به فناوری‌های بدون مرکز تازه وارد هستند. به عنوان مثال، بخشی با یک فلنج بزرگ، نمی تواند از طریق شکاف تغذیه شود. به آسیاب خوراکی نیاز دارد. در مقابل، یک پین مستقیم و ساده، زمانی که از طریق تغذیه می‌توانست آن را در چند ثانیه کامل کند، زمان را در حالت تغذیه تلف می‌کند.

مزایای واقعی فناوری سنگ زنی بدون مرکز

دلایلی که مدیران تولید سنگ زنی بدون مرکز را مشخص می کنند فراتر از سرعت ساده است. این فرآیند ترکیبی از بهره وری و سازگاری را ارائه می دهد که تطبیق آن دشوار است:

• توان عملیاتی بالا در هر اسپیندل قطعات بدون گیره بارگیری می شوند و رها می شوند و چرخ به جای شروع و توقف برای هر قطعه، به طور مداوم آسیاب می شود.
• بدون نیروی گیره محوری. از آنجا که هیچ چیز قطعه را در امتداد محور خود فشار نمی دهد، قطعات کار طولانی و شکننده را می توان بدون خم شدن آسیاب کرد.
• گرد بودن به دقت مرکز بستگی ندارد. مثلث پشتیبان، نه مهارت تراز اپراتور، هندسه حاصل را مشخص می کند.
• قطرهای بسیار کوچک کاربردی هستند. پین‌ها و غلتک‌هایی که به سختی بین مراکز گرفته می‌شوند به راحتی روی تیغه کار می‌شوند.
• پرداخت سطحی ثابت راه اندازی سفت و سخت و پشتیبانی مداوم اجازه می دهد تا یک روکش یکنواخت در طول کامل قطعه ایجاد شود.

این مزایا باعث می‌شود که فناوری بدون مرکز در سلول‌های تولید خودکار مناسب باشد. هنگامی که فرآیند با بارگذاری دروازه‌ای جفت می‌شود، یک ماشین می‌تواند یک دسته را با حداقل توجه اپراتور اجرا کند. ما راه حل های بارگیری و تخلیه خودکار شکاف سنگ زنی را به صورت شبانه روزی تامین کنید و یک انتخاب رایج برای خطوط با حجم بالا است.

ماشین سنگ زنی خودکار، بارگیری و تخلیه خودکار سنگ زنی، خودکار سفارشی Zhejiang Quanshun Machine Tool یک شرکت ماشین سنگ زنی خودکار سفارشی است که آسیاب های سنگین را با بارگیری خودکار و ... مشاهده محصول →

چه دقتی می توانید از سنگ زنی بدون مرکز انتظار داشته باشید؟

دقت قطعه در سنگ زنی بدون مرکز عمدتاً با استحکام ساختاری دستگاه، پانسمان چرخ تنظیم کننده و پایداری تکیه گاه تیغه مشخص می شود. تحت شرایط ثابت، ماشین‌های بدون مرکز مدرن، تلورانس‌های قطری را در خود دارند برد میکرومتر پایین با قابلیت تکرار عالی از قسمتی به قسمت دیگر. یک ماشین تثبیت شده، انتخاب چرخ صحیح و پانسمان منظم پیش نیاز است. برای مرجع خط تولید، ما یک یادداشت مفصل در مورد آن نگه می داریم سنگ زنی بدون مرکز چقدر می تواند دقیق باشد ، از جمله تلورانس هایی که یک تنظیم پایدار از این نوع می تواند ارائه دهد.

کیفیت پرداخت جدا از تحمل اندازه است. سنگ ریزه چرخ سنگ زنی، نرخ تغذیه پانسمان، فیلتراسیون مایع خنک کننده و ارتعاش همه با هم برای تعیین مقادیر زبری سطح عمل می کنند. مغازه‌هایی که خواهان روکش‌های آینه‌ای روی غلتک‌های یاتاقان یا پین‌های سوپاپ هستند، معمولاً به اندازه انتخاب چرخ زمان صرف بهینه‌سازی سیستم خنک‌کننده می‌کنند.

جایی که فناوری بدون مرکز در تولید استفاده می شود

کارخانه های خودروسازی از سنگ زنی بدون مرکز برای پین های سوپاپ، سوزن های انژکتور سوخت، پین های تعلیق و غلتک های انتقال استفاده می کنند. پیمانکاران فرعی هوافضا برای پین‌های ارابه فرود و اجزای محور کوچک توربین به آن تکیه می‌کنند، جایی که گرد بودن قابل تکرار در قطعات باریک به اندازه کیفیت سطح اهمیت دارد. سازندگان دستگاه‌های پزشکی پین‌های کوچک و شفت‌های ابزار را آسیاب می‌کنند که نگه‌داشتن آن‌ها بین مراکز تقریباً غیرممکن است. در تولیدات صنعتی عمومی، غلطک های بلبرینگ، قرقره های هیدرولیک، شفت های خطی راهنمای، پین های رولپلاک و بست ها کارهای معمولی هستند.

نخ رایج، مشخصات قطعه است: شکلی گرد، اغلب با تلورانس محکم، معمولاً در حجم کافی برای توجیه یک ماشین اختصاصی تولید می شود. برای کارهای کم مخلوط و با حجم بالا، سنگ زنی بدون مرکز یکی از مقرون به صرفه ترین فرآیندهای موجود است.

مشکلات رایج در سنگ زنی بدون مرکز و نحوه اجتناب از آنها

سنگ زنی بدون مرکز بخشنده به نظر می رسد، اما چند خطا بیشتر شکایات کیفی را تشکیل می دهند.

لوب کردن و پچ پچ کردن

لوبینگ، یک خطای چند ضلعی، معمولاً از ارتفاع نادرست مرکز قطعه کار یا زاویه نامناسب تیغه ناشی می شود. پچ پچ به صورت علائم ارتعاش ظاهر می شود و اغلب به دلیل عدم تعادل چرخ، فرسوده شدن یاتاقان های دوک یا جرم ناکافی دستگاه ردیابی می شود. ابتدا دستگاه را از نظر صلبیت بررسی کنید، سپس هندسه راه اندازی را دوباره بررسی کنید.

ناهماهنگی خوراک و پانسمان

تغییرات سرعت تغذیه از طریق چرخ تنظیم نادرست لباس یا زاویه تغذیه فرسوده حاصل می شود. چرخ تنظیم باید در همان زاویه ای که برای سنگ زنی استفاده می شود پوشانده شود، در غیر این صورت هندسه تماس در اواسط کار تغییر می کند. هنگامی که چرخ سنگ زنی بیش از حد درشت پوشانده شود یا مشخصات چرخ دیگر با قطعه مطابقت نداشته باشد، عملیات تغذیه با شکست مواجه می شود.

خنک کننده و کنترل حرارتی

از آنجایی که ناحیه تماس نسبتاً بزرگ است، گرما باید به طور مداوم حذف شود. یک نازل نامناسب یا گرفتگی فیلتر باعث ایجاد گرمای بیش از حد موضعی می شود که اندازه قطعه را تغییر می دهد و آثار سوختگی به جا می گذارد. طراحی نازل مایع خنک‌کننده و مسیر گردش در حین راه‌اندازی دستگاه به اندازه خود چرخ سنگ‌زنی شایسته توجه است. وبلاگ فنی ما نیز جمع آوری می کند مشکلات رایج در آسیاب بدون مرکز با ترتیب تنظیم برای هر یک.

هنگام انتخاب ماشین سنگ زنی بدون مرکز چه نکاتی را باید بررسی کرد

انتخاب یک ماشین بدون مرکز با پاکت قطعه کار و هدف تولید روزانه آغاز می شود. ما از سال 2003 ماشین های سنگ زنی را در تاسیسات ژجیانگ خود می سازیم و آنها را به بیش از 45 کشور صادر می کنیم، بنابراین توصیه انتخاب زیر مستقیماً از تجربه کف تولید می آید. با در نظر گرفتن این بررسی ها، روی مشخصات ماشین کار کنید:

1. پاکت قطعه کار. آیا محدوده ارتفاع مرکزی و عرض چرخ قطر شما، طولانی‌ترین شفت‌های ورودی و طول ورودی شما را می‌پذیرد؟
2. عرض چرخ سنگ زنی و قدرت دوک. چرخ عریض تر، توان عملیاتی را بهبود می بخشد، اما نیاز به دوک سفت تر و پانسمان دقیق تر دارد.
3. جرم ساختاری ماشین. ریخته گری سنگین تر ارتعاش را کاهش می دهد و هندسه را در طول مسیرهای طولانی حفظ می کند.
4. تنظیم کیفیت چرخ درایو چرخ تنظیم چرخش و تغذیه را کنترل می کند، بنابراین سیستم محرک، بلبرینگ و پانسمان آن بیشتر ثبات فرآیند را تعیین می کند.
5. قابلیت سیستم خنک کننده سرعت جریان، طراحی نازل و فیلتراسیون باید گرمای سنگ زنی مداوم تماس را کنترل کند.

برای اکثر مغازه ها، یک دستگاه معمولی بدون مرکز، اولین قدم درست است. محورهای کمتری برای برنامه‌ریزی، کنترل‌های ساده‌تر، و هزینه تعمیر و نگهداری پایین‌تری نسبت به یک آسیاب CNC چند محوره دارد، در حالی که همچنان بهره‌وری را ارائه می‌دهد که باعث استفاده گسترده از فناوری بدون مرکز شده است. را ماشین سنگ زنی بدون مرکز در ترکیب معمولی ما یک تعادل عملی از استحکام، عرض چرخ سنگ زنی و کنترل چرخ را برای تولید مداوم ارائه می دهد.

کارخانه عمده فروشی ماشین سنگ زنی بدون مرکز به عنوان تولید کننده ماشین سنگ زنی بدون مرکز چین و کارخانه ماشین سنگ زنی بدون مرکز، شرکت ماشین ابزار ژجیانگ کوانشون، با مسئولیت محدود، مشخصات ... مشاهده محصول →

مغازه‌هایی که دارای قطعات کار بسیار خاص هستند، مانند سوهان‌های بسیار بلند، قطعات با قطر بزرگ، یا آستین‌های پیچ، ممکن است متوجه شوند که یک دستگاه استاندارد بدون مرکز با شکل قطعه مناسب نیست. در این موارد، بحث در مورد ماشین سنگ زنی سفارشی با سازنده مسیر مستقیم تری نسبت به تطبیق یک مدل استاندارد است.

نظرات نهایی در مورد فناوری سنگ زنی بدون مرکز

تکنولوژی سنگ زنی بدون مرکز بالغ است، اما یکی از موثرترین فرآیندها برای قطعات گرد در حجم باقی می ماند. مقدار روش زمانی ظاهر می شود که سه شرط برآورده شود: قسمت اساسا گرد است، حجم تنظیم اختصاصی را توجیه می کند، و دستگاه به اندازه کافی سفت و سخت است که هندسه را در تمام روز نگه دارد. هنگامی که یک تامین کننده هم پلت فرم های سنگ زنی معمولی و هم CNC را ارائه می دهد و مایل به پشتیبانی از قطعات کار سفارشی است، تصمیم گیری بسیار آسان تر می شود.