پایان سطح سنگ زنی بدون مرکز: نحوه ضربه زدن به 4 تا 32 Ra در تولید

یک محور درست قبل از ناهار از آسیاب بدون مرکز در 12 میکرو اینچ رادیو خارج می شود. تا اواسط بعد از ظهر، همان راه‌اندازی 24 میکرو اینچ رادیوم تولید می‌کند. چاپ تغییر نکرده است، چرخ به نظر تازه پوشیده شده است، و سیستم خنک کننده به طور معمول کار می کند. با این حال سطح روکش 100 درصد کاهش یافته است. بیشتر مغازه‌ها دیر یا زود با این الگو مواجه می‌شوند و به ندرت راه حل یک صفحه یا چرخ جدید است. پرداخت سطح سنگ زنی بدون مرکز نتیجه سه گروه متقابل متغیر - وضعیت چرخ، هندسه پشتیبانی ماشین و پارامترهای فرآیند - است و تنها زمانی قابل پیش بینی می شود که هر سه با هم کنترل شوند.

سنگ زنی بدون مرکز یکی از پربازده ترین فرآیندهای تکمیل برای قطعات استوانه ای است. از آنجایی که قطعه کار بر روی تیغه استراحت کار بین چرخ سنگ زنی و چرخ تنظیم کننده قرار می گیرد، نیازی به سوراخ های مرکزی، چاک ها یا دم وجود ندارد. این فرآیند را برای میله‌ها، پین‌ها، غلطک‌ها، قرقره‌های سوپاپ و سایر اجزای گرد که باید تحمل‌های محکمی در حجم‌های بالا داشته باشند، مناسب می‌کند. همچنین به همین دلیل است که پوشش سطحی که تولید می کند اغلب عامل تعیین کننده در این است صنایعی که سنگ زنی بدون مرکز بیشترین استفاده را دارد .

سنگ زنی بدون مرکز واقعاً چه سطحی را می تواند نگه دارد؟

قبل از تغییر تنظیمات، با اعداد واقعی شروع کنید. در تولید، سنگ زنی بدون مرکز معمولاً از 32 تا 4 میکرواینچ رادیوم، که تقریباً 0.8 تا 0.1 میکرومتر رادیوم است، به پایان می رسد. مقداری که یک کار معین می تواند به آن برسد بستگی به حالت فرآیند، مشخصات چرخ و مقدار موجودی که باید حذف شود دارد.

محدوده‌های بالا ماشینی را در شرایط خوب، چرخی تازه و شرایط حرارتی پایدار فرض می‌کنند. اگر می خواهید بدانید سنگ زنی بدون مرکز چقدر می تواند دقیق باشد ، پاسخ کوتاه این است که گردی و صافی 0.0002 اینچ یا بهتر در حالی که پرداخت سطح در همان پاس ایجاد می شود واقع بینانه است. فرآیند نه تنها سریع است. دقیق است با این حال، سمت پایان نسبت به قسمت هندسی به تنظیمات حساس‌تر است، به همین دلیل است که یک دستگاه می‌تواند مقادیر Ra بسیار متفاوتی را در روزهای مختلف تولید کند.

متغیرهای سمت ماشین که سقف پایان را تعیین می کنند

قبل از لمس فیدها و سرعت‌ها، سه عامل سمت ماشین را بررسی کنید که تصمیم می‌گیرند فرآیند از نظر فیزیکی چه پایانی داشته باشد.

مشخصات چرخ سنگ زنی و پانسمان

اندازه گریت بارزترین متغیر است. یک چرخ شن 46 به سرعت ذخایر را جدا می کند اما یک الگوی خراش درشت به جا می گذارد، در حالی که یک چرخ 80 یا 120 سنگ ریزه ظاهری ظریف تر ایجاد می کند. پیوند و درجه به همان اندازه اهمیت دارد. یک چسب سخت پروفیل چرخ را طولانی تر نگه می دارد اما می تواند قطعه کار را لعاب کند و بسوزاند. یک چسب نرمتر دانه های کسل کننده را آزاد می کند و خنک تر می کند، به همین دلیل است که چرخ های پایانی اغلب یک درجه نرم تر از چرخ های زبر هستند.

لباس پوشیدن جایی است که اکثر مشکلات پایان در واقع شروع می شود. نرخ تغذیه پانسمان میزان دانه های بیرون زده از صفحه چرخ را کنترل می کند. یک لباس سریع با سرعت 0.05 میلی‌متر بر دور یا بیشتر، چرخ را برای برش تهاجمی باز می‌کند اما سطح برش ناهمواری را به جا می‌گذارد. برای یک پایان خوب، به آرامی لباس بپوشید، حدود 0.02 تا 0.03 میلی‌متر بر دور، و قبل از اولین چرخه تکمیل، یک پاس سبک با یک الماس تیز انجام دهید.

تنظیم نسبت چرخ و سرعت

چرخ تنظیم کننده هم چرخش قطعه کار و هم سرعت تغذیه را کنترل می کند. نسبت سرعت بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار تعیین می کند که در هر ثانیه چند دانه برش از روی سطح عبور می کند. نسبت سرعت چرخ به قطعه کار بیشتر باعث می شود که روکش های ظریف تری ایجاد شود زیرا هر دانه یک تراشه نازک به طور فزاینده ای می گیرد. آهسته کردن چرخ تنظیم، یا کاهش زاویه شیب آن برای کاهش نرخ تغذیه، اغلب سریعترین راه برای بهبود Ra در ماشینی است که در حال حاضر کار می کند.

ارتفاع تیغه و ساپورت استراحت کار

تیغه استراحت کار قطعه کار را حمل می کند و ارتفاع آن نسبت به خط مرکزی چرخ، هندسه ناحیه تماس را کنترل می کند. اگر تیغه بیش از حد بالا قرار گیرد، قطعه می لرزد و صدا می کند. اگر بیش از حد پایین باشد، قسمت می تواند لوبینگ ایجاد کند. اکثر اپراتورها تیغه را با استفاده از افست خط مرکزی توصیه شده برای قطر قطعه کار قرار می دهند و سپس آن را به دقت تنظیم می کنند تا هر گونه صدایی از بین برود. ساییدگی تیغه و سطح کثیف تیغه مستقیماً به خراش و سطح ناهموار منتقل می شود.

این متغیرهای سمت ماشین فقط به خوبی ماشین حامل آنها کار می کنند. صلبیت ایستا و دقت اسپیندل تعیین می کند که تا چه حد می توان یک راه اندازی را فشار داد. دستگاهی با بستر ریخته گری سنگین، راهنماهایی با رطوبت مناسب و چرخ های متعادل، تنظیمات خود را در طول یک دوره تولید طولانی حفظ می کند. برای مغازه هایی که نیاز به خروجی مداوم با حجم بالا با پرداخت قابل پیش بینی دارند، ماشین های سنگ زنی بدون مرکز که ما تولید می کنیم دقیقاً بر اساس این الزامات پایداری ساخته شده اند، با ساختاری سفت و سخت و دوک های دقیق تراز شده که لرزش را از برش دور نگه می دارد.

کارخانه عمده فروشی ماشین سنگ زنی بدون مرکز به عنوان تولید کننده ماشین سنگ زنی بدون مرکز چین و کارخانه ماشین سنگ زنی بدون مرکز، شرکت ماشین ابزار ژجیانگ کوانشون، با مسئولیت محدود، مشخصات ... مشاهده محصول →

پارامترهای فرآیندی که قابلیت را به Ra قابل تکرار تبدیل می کند

هنگامی که تنظیم سمت ماشین درست شد، پارامترهای فرآیند تعیین می‌کنند که آیا پایان بخش به قسمت و تغییر پس از تغییر تکرار می‌شود یا خیر.

زمان جرقه و استراتژی پاس

جرقه‌آوت زمان یا تعداد چرخش‌هایی است که پس از توقف حرکت چرخ انجام می‌شود. در حین خاموش شدن جرقه، چرخ به حذف تراشه هایی با ضخامت رو به کاهش ادامه می دهد، که باعث کاهش انحراف الاستیک در دستگاه و قطعه کار می شود. دو تا پنج ثانیه جرقه می تواند مقدار Ra را با یک کلاس تکمیلی کامل در آسیاب درون خوراک بهبود بخشد. در سنگ زنی از طریق تغذیه، عمق برش کمتر روی پاس نهایی اثر مشابهی دارد.

فیلتراسیون و تحویل مایع خنک کننده

خنک کننده بیشتر از جلوگیری از سوختگی انجام می دهد. این حشره را از ناحیه تماس خارج می کند و صفحه چرخ را باز نگه می دارد. مایع خنک‌کننده آلوده یکی از دلایل اصلی خراش‌های تصادفی و پرداخت ناهماهنگ در سنگ‌زنی بدون مرکز است. مایع خنک کننده را حداقل تا 20 میکرومتر فیلتر کنید، نازل را طوری هدایت کنید که جریان به طور مربعی به منطقه آسیاب برخورد کند و سرعت جریان و دما را ثابت نگه دارید. تغییر دمای مایع خنک‌کننده حالت حرارتی دستگاه را تغییر می‌دهد و پایان آن را دنبال می‌کند.

استراتژی خشن کردن و تکمیل خوراک

هنگامی که یک قطعه هم نیاز به برداشتن استوک و هم به یک پرداخت خوب دارد، سعی نکنید هر دو را در یک پاس انجام دهید. از یک چرخ درشت‌تر و یک خوراک سنگین‌تر برای حذف قسمت عمده مواد استفاده کنید، سپس خوراک را برای یک پاس نهایی حدود 0.005 تا 0.01 میلی‌متر کاهش دهید. برای قطعاتی که باید کمتر از 8 Ra باقی بمانند، چندین پاس با ورودی کاهشی قابل اعتمادتر از یک پاس تهاجمی و به دنبال آن جرقه طولانی است.

دستگاه را با نیاز نهایی مطابقت دهید

سنگ زنی بدون مرکز انتخاب مناسبی برای قطعات گرد بدون مرکز، به خصوص میله های بلند و قطعات با قطر کوچک است. اما این روند محدودیت هایی دارد. قطعاتی که شانه‌ها، کلیدها، اسپلاین‌ها یا سایر سطوح قطع‌شده دارند، به سختی روی تیغه استراحت کار نگه‌داشته می‌شوند، و اغلب در هنگام وقفه، روکش ضعیف می‌شود. قطعاتی که باید سوراخ‌های مرکزی خود را حفظ کنند، یا قطعاتی با نسبت طول به قطر غیرمعمول بالا، روی یک آسیاب استوانه‌ای نیز بهتر به پایان می‌رسند، جایی که قطعه کار بین مرکزها نگه داشته می‌شود و می‌توان قطر، سطح و چندین پله را در یک گیره آسیاب کرد.

• شفت های شانه دار و چند قطری که نمی توانند از چرخ تنظیم عبور کنند
• قطعاتی با سوراخ‌های مرکزی که باید برای عملیات‌های بعدی دقیق بمانند
• سطوح منقطع مانند کلیدها و اسپلاین ها که باعث ایجاد لرزش روی تیغه می شوند

هنگامی که هندسه قطعه از پشتیبانی بدون مرکز جلوگیری می کند، الف دستگاه سنگ زنی استوانه ای CNC با دقت بالا محدوده پایان یکسانی را حفظ می کند و در عین حال به شما انعطاف پذیری می دهد تا چندین قطر، مخروط و وجه را در یک برنامه آسیاب کنید. تصمیم در مورد بهتر بودن یک فرآیند از دیگری نیست. این مربوط به پشتیبانی صحیح از بخش است. قطعه‌ای که به درستی پشتیبانی نمی‌شود، بدون توجه به اینکه چرخ با چه دقتی پوشیده شده باشد، هرگز یک روکش ثابت نخواهد داشت.

عمده فروشی ماشین آلات سنگ زنی استوانه ای CNC با دقت بالا، کارخانه به عنوان سازنده ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC با دقت بالا و کارخانه ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC با دقت بالا، ژج... مشاهده محصول →

اصلاح رایج ترین عیوب پایان

هنگامی که مشکل پایان ظاهر می شود، به جای تعویض یکباره چرخ، علل را به طور سیستماتیک بررسی کنید. جدول زیر عیوبی را که اغلب در سنگ زنی بدون مرکز دیده می شود و علل معمول آنها فهرست می کند. بسیاری از این موقعیت ها در بررسی ما با جزئیات بیشتر مورد بحث قرار می گیرند مشکلات رایج در آسیاب بدون مرکز .

ابتدا علل واضح را بررسی کنید. بیشتر عیوب نهایی در سنگ زنی بدون مرکز ناشی از جزئیات تعمیر و نگهداری و راه اندازی است نه از قابلیت دستگاه. قبل از هر تغییر تنظیمات از یک چک لیست کوتاه استفاده کنید:

1. تمیزی مایع خنک کننده و موقعیت نازل را در مقابل ناحیه تماس بررسی کنید.
2. تیغه تکیه گاه کار را از نظر ساییدگی، بریدگی یا ضایعات بازبینی کنید.
3. نرخ خوراک پانسمان و وضعیت الماس را تأیید کنید.
4. چرخ تنظیم را از نظر تعادل و تیغه استراحت کار را از نظر ارتفاع صحیح بررسی کنید.

چک لیست ساختار یافته ای مانند این به سرعت علت را پیدا می کند و فرآیند را به محدوده 16 تا 4 میکرو اینچ Ra که در آن سنگ زنی بدون مرکز تعلق دارد، باز می گرداند.