فرآیند سنگ زنی نوار بدون مرکز: دقت، کاربردها و انتخاب ماشین

یک ماشین‌فروشی سفارش 50000 میله رولپلاک فولادی سخت شده را دریافت می‌کند که هر کدام با تحمل قطر 0.005 ± میلی‌متر و نیاز به پرداخت سطح 0.4 Ra است. در یک آسیاب استوانه ای معمولی، این حجم نیاز به مرکز و تنظیم مکرر دارد. با سنگ زنی میله بدون مرکز، همان قطعات به طور مداوم در دستگاه حرکت می کنند و میله در طول آن توسط یک چرخ تنظیم کننده و یک تیغه استراحت کار پشتیبانی می شود. دلیل اصلی این است که سنگ‌زنی میله‌های بدون مرکز فرآیند ترجیحی برای استوک‌های گرد با حجم بالا است: فیکسچر انتهایی و مرکز را جدا می‌کند، زمان چرخه را کوتاه می‌کند و قطرهای محکم را به‌طور قابل اعتماد نگه می‌دارد. این مقاله فرآیند، محدودیت‌های دقت آن و مواردی که باید هنگام انتخاب یک ماشین سنگ‌زنی میله بدون مرکز ارزیابی شود، توضیح می‌دهد.

سنگ زنی میله بدون مرکز چیست؟

سنگ زنی میله بدون مرکز یک فرآیند ماشینکاری دقیق است که مواد را از یک قطعه کار استوانه ای بدون نگه داشتن آن در مرکز یا در یک چاک جدا می کند. میله بر روی یک تیغه استراحت کار بین دو چرخ قرار دارد. چرخ سنگ زنی برش واقعی را انجام می دهد، در حالی که چرخ تنظیم کننده چرخش قطعه کار و سرعت تغذیه را با اصطکاک کنترل می کند. از آنجایی که میله در تمام طول خود پشتیبانی می شود، این روش به ویژه برای استوک میله گرد که به قطر، صافی و پرداخت سطح ثابت نیاز دارد، موثر است. کاربردهای معمولی عبارتند از رولپلاک های فولادی، پین های بلبرینگ، قسمت های خالی شافت و میله های هیدرولیک.

فرآیند سنگ زنی نوار بدون مرکز چگونه کار می کند

این فرآیند دارای سه نوع رایج است. هر کدام از آنها از هندسه دو چرخ یکسانی استفاده می کنند، اما در نحوه وارد شدن میله به منطقه سنگ زنی متفاوت است.

آسیاب از طریق خوراک

سنگ زنی از طریق تغذیه رایج ترین روش آسیاب میله بدون مرکز است. چرخ تنظیم با یک زاویه کوچک، معمولاً 1 تا 5 درجه کج می شود، بنابراین میله در یک گذر به صورت محوری از چرخ سنگ زنی عبور می کند. این سریع ترین روش برای میله های مستقیم است: تمام طول بدون توقف آسیاب می شود. برای میله‌های بلند، پین‌ها و قسمت‌های خالی شافت که نیازی به حفظ پروفیل انتهایی نیست، مناسب است.

آسیاب خوراک پایانی

در سنگ زنی پایانی تغذیه، میله از یک طرف وارد می شود تا زمانی که به یک توقف برسد، و چرخ سنگ زنی به چرخش خود ادامه می دهد در حالی که چرخ تنظیم میله را در منطقه آسیاب نگه می دارد. این روش زمانی انتخاب می شود که قطعه دارای سر، مخروطی یا شانه باشد که مانع از تغذیه از طریق آن می شود.

سنگ زنی در خوراک

سنگ زنی درون خوراک میله را به صورت شعاعی به چرخ سنگ زنی تغذیه می کند. طول قطعه کار باید کوتاهتر از عرض چرخ باشد. این امکان سنگ زنی چندین قطر یا پروفیل را در یک فرو رفتن می دهد و برای میله هایی با شانه، پخ و انتهای شکل معمول است.

تفاوت های کلیدی بین سنگ زنی استوانه ای بدون مرکز و معمولی

اگر تولید شما در حجم متوسط تا زیاد باشد و قطعه کار یک میله ساده باشد، آسیاب بدون مرکز معمولا سریعتر و سازگارتر خواهد بود. سنگ زنی استوانه ای معمولی هنوز در کارهای یکباره یا زمانی که قطعه باید در مرکز آن قرار گیرد دارای لبه است.

دقت و قابلیت پایان سطح

آسیاب استوانه ای CNC با دقت بالا برای شفت های پیچیده این ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC دقت زیر میکرونی را با ریخته گری سفت و سخت و فناوری پیشرفته دوک ارائه می دهد. این برای قطعات یکباره یا آنهایی که به موقعیت مکانی مبتنی بر مرکز نیاز دارند، مناسب است و از پروفایل های مستقیم، مخروطی یا چند مرحله ای دقیق اطمینان می دهد. مشاهده محصول →

یک ماشین سنگ زنی بدون مرکز به خوبی تنظیم شده می تواند قطر 0.005± میلی متر را با پانسمان چرخ، جریان مایع خنک کننده و سرعت تغذیه مناسب نگه دارد. در تولید، مقادیر زیر واقع بینانه هستند:

• تحمل قطر: 0.005 ± میلی متر
• گردی: 0.002 تا 0.005 میلی متر
• صافی: 0.005 میلی متر در طول 500 میلی متر یا بهتر
• پرداخت سطح: Ra 0.2 تا 0.4 میکرومتر

این نتایج تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارند. فواصل پانسمان چرخ تعیین می کند که لبه برش با چه سرعتی تحلیل می رود. تجمع گرمای جریان خنک کننده و کنترل فشار در منطقه آسیاب. سرعت تغذیه و سرعت چرخ باید متعادل باشد تا از گپ زدن جلوگیری شود. سختی چرخ صحیح برای خانواده مواد شما نیز مهم است.

با این حال، هر کار میله ای برای سنگ زنی بدون مرکز مناسب نیست. اگر قطعه کار دارای سوراخ های مرکزی است که باید حفظ شود، یا محدوده تحمل بسیار کوچک و دسته کوتاه است، یک ماشین سنگ زنی استوانه ای CNC با دقت بالا می تواند انتخاب بهتری باشد. برای نگاهی دقیق تر به دقت قابل دستیابی، نگاه کنید این راهنمای در مورد دقت سنگ زنی بدون مرکز .

ملاحظات عملی برای تولید

آسیاب استوانه ای CNC اتوماتیک با بارگیری رباتیک این آسیاب استوانه ای اتوماتیک که برای تولید انبوه طراحی شده است، دارای کنترل دو کاناله برای آسیاب و جابجایی همزمان است. هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و به طور یکپارچه در خطوط کاملاً خودکار ادغام می شود. مشاهده محصول →

مواد و رفتار سهام میله

سنگ زنی میله بدون مرکز روی فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، برنج، آلومینیوم و بسیاری از گریدهای سخت شده کار می کند. انتخاب شن و سختی چرخ باید با مواد قطعه کار مطابقت داشته باشد. میله های ضد زنگ نیاز به پانسمان مکرر دارند زیرا چرخ سنگ زنی را سریع بار می کنند. میله های آلومینیومی نرم برای جلوگیری از گرفتگی به یک چرخ با ساختار باز نیاز دارند. دانستن خانواده مواد شما هم بر انتخاب چرخ و هم بر تنظیمات ماشین تاثیر می گذارد.

مدیریت خنک کننده و حرارتی

مایع خنک‌کننده در آسیاب بدون مرکز کار مضاعف انجام می‌دهد: گرما را از بین می‌برد و تراشه‌ها را می‌شوید. اگر نازل مایع خنک کننده به درستی هدف گیری شود یا سرعت جریان بسیار کم باشد، گرمای بیش از حد موضعی می تواند باعث آسیب حرارتی شود. در نرخ های تغذیه بالا از طریق منطقه آسیاب، هر قسمت به یک جریان خنک کننده پایدار و به خوبی فیلتر شده بستگی دارد. یک سیستم خنک کننده با کنترل دمای مناسب به حفظ ثبات قطر در یک جابجایی کامل کمک می کند.

گزینه های اتوماسیون و بارگذاری

هنگامی که حجم زیاد است، تغذیه و تخلیه خودکار می تواند به طور قابل توجهی استفاده را بهبود بخشد. یک تغذیه کننده میله، انبار را با نرخ ثابتی تحویل می دهد، در حالی که مکانیزم برخاستن میله های تمام شده را حذف می کند. این نیاز به توجه اپراتور را کاهش می دهد و به یکنواخت نگه داشتن زمان چرخه کمک می کند. همچنین از نشستن بیش از حد قطعات بدون بار در منطقه سنگ زنی داغ جلوگیری می کند که می تواند بر اعوجاج حرارتی تأثیر بگذارد. برای آن کاربردها، یک ماشین با قابلیت بارگیری خودکار را می توان با آسیاب بدون مرکز جفت کرد، یا یک آسیاب استوانه ای تمام اتوماتیک CNC را می توان به عنوان آرایش خط جایگزین در نظر گرفت.

نحوه انتخاب ماشین سنگ زنی میله بدون مرکز مناسب

ماشین سنگ زنی بدون مرکز برای کار میله ای با حجم بالا این آسیاب بدون مرکز از آسیاب مداوم از طریق تغذیه و ورودی بدون سوراخ مرکزی پشتیبانی می کند. ساختار سفت و سخت آن و چرخ سروو تنظیم شده، عملکرد پایدار را برای اتصال دهنده‌ها، پین‌ها و میله‌های بلند در مقیاس تضمین می‌کند. مشاهده محصول →

سختی ماشین و کیفیت اسپیندل

سفتی ساختاری یک ماشین سنگ زنی بدون مرکز تعیین می کند که چقدر در برابر انحراف تحت بار مقاومت می کند. بلبرینگ های با کیفیت بالا و بستری که به درستی مرطوب شده باشد، خط مرکزی چرخ را ثابت نگه می دارد. هنگام سنگ زنی فولاد آلیاژی سخت شده یا میله های بزرگ، سفتی ناکافی به صورت نواری و رانش قطری ظاهر می شود. ماشین را باید نه تنها با سفر روی میز آن، بلکه با حلقه کلی استحکام از طریق دوک، سر چرخ و بستر ارزیابی کرد.

چرخ سنگ زنی و تنظیم پیکربندی چرخ

عرض و قطر چرخ حداکثر منطقه سنگ زنی را تعیین می کند. اگر میله‌هایی را طولانی‌تر از آنچه می‌توان در یک عملیات از آن‌ها عبور داد پردازش می‌کنید، باید ارزیابی کنید که آیا دستگاه می‌تواند از آسیاب از طریق تغذیه با استراحت‌های کار اضافی پشتیبانی کند یا خیر. چرخ محرک تنظیم کننده باید امکان تنظیم دقیق سرعت را فراهم کند، زیرا سرعت آن به طور مستقیم بر چرخش میله و تغذیه محوری تأثیر می گذارد.

سیستم کنترل و قابلیت های پانسمان

یک ماشین سنگ زنی بدون مرکز CNC می تواند چرخه پانسمان، تغذیه جبرانی و برنامه تغذیه آسیاب را خودکار کند. این یک مزیت بزرگ است وقتی که همان اندازه نوار را در تمام ساعات شبانه روز اجرا می کنید. عملکرد لباس خودکار چرخ را در فواصل زمانی که با تحمل قطعه مطابقت دارد تیز نگه می دارد. جبران خودکار اطمینان حاصل می کند که دستگاه سایش چرخ را تصحیح می کند، بنابراین اپراتور نیازی به اندازه گیری هر قطعه به صورت دستی ندارد.

الزامات سفارشی و غیر استاندارد

برخی از مشاغل نوار با دستگاه کاتالوگ استاندارد مناسب نیستند. قطرهای بزرگ، طول های بسیار زیاد یا پروفیل های خاص ممکن است نیاز به الف داشته باشند ماشین سنگ زنی سفارشی . هنگامی که یک آسیاب بدون مرکز استاندارد نمی تواند هندسه قطعه کار یا هدف تولید را پوشش دهد، بحث در مورد راه حل سفارشی با سازنده تجهیزات گام عملی بعدی است. چرخ‌های سوراخ مرکزی، ماشین‌های چرخ عریض و سایر طرح‌های سفارشی را می‌توان در یک خط تولید ادغام کرد.

نتیجه گیری

سنگ زنی میله بدون مرکز یک پاسخ عملی برای کار با میله دقیق با حجم بالا است. قطرهای محکمی را نگه می دارد، سطح ریز را ایجاد می کند و تولید را در حرکت نگه می دارد. برای حداکثر ارزش، ماشین باید با در نظر گرفتن ترکیب قطعات شما انتخاب شود: نوع تغذیه، پیکربندی چرخ، سیستم کنترل، و اینکه آیا دستگاه انعطاف کافی برای کارهای آینده ارائه می دهد یا خیر. هنگامی که به تجهیزات نیاز دارید، با سازنده ای کار کنید که می تواند یک آسیاب بدون مرکز اثبات شده را به شما نشان دهد و آماده پشتیبانی از آن با خدمات قابل اعتماد است. این ترکیب فرآیندی را در اختیار شما قرار می‌دهد که می‌توانید با خیال راحت اجرا کنید. یک سازنده ماشین ابزار با منابع تولید گسترده و سابقه صادرات گسترده می تواند به شما کمک کند این عوامل را با برنامه خاص خود مطابقت دهید.